一种炉渣加热介质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉渣加热介质装置，其结构包括罐体、封盖、排气口、介质进口、介质进料口、钢渣车、钢渣盛放桶,本实用新型专利技术一种炉渣加热介质装置，通过改进设备的结构，使设备在进行使用时，无需用电或者天然气进行补热保温，且能够充分利用生产时产生的余温进行利用，无需对介质罐进行保温，避免出现泄漏事故，同时能够利用炉渣的高温余热加热介质，及正常运行阶段，补充热量，提高介质的入口温度水平，实现炉渣的协同供热能力，同时设有换热风道，上面有排气口，自然抽吸热风加热对介质罐周围实现加热及保温。实现加热及保温。实现加热及保温。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣加热介质装置


[0001]本技术是一种炉渣加热介质装置，属于钢铁冶炼高温炉渣余热回收


技术介绍

[0002]炉渣是钢铁生产过程中产出的废料，转炉钢渣主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整炉渣性质而特意加入的造渣材料，工业企业尤其钢铁行业自身生产尚存在大量可用的余热资源，深度挖潜节能还是很大，在介质发电系统启动时，不用燃料及电力补热，具有很大节能潜力，实现安全高效的余热回收利用，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有装置在进行生产加工的时候，多需要用电或者天然气等燃料进行补热保温，同时现有介质罐需要进行保温调温及补热，防止介质凝固、结晶，堵塞管路，从而易发生过热泄露事故，且不能够进行温度加热的合理控制，导致设备在运行的时候，浪费较多的余温。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炉渣加热介质装置，以解决的现有技术现有装置在进行生产加工的时候，多需要用电或者天然气等燃料进行补热保温，同时现有介质罐需要进行保温调温及补热，防止介质凝固、结晶，堵塞管路，从而易发生过热泄露事故，且不能够进行温度加热的合理控制，导致设备在运行的时候，浪费较多的余温的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种炉渣加热介质装置，其结构包括罐体、封盖、排气口、介质进口、介质进料口、钢渣车、钢渣盛放桶,所述罐体的顶端上嵌入安装有封盖，所述排气口的底端与封盖的顶端为一体化结构，所述介质进口位于介质进料口的正左方，所述钢渣车的顶端与钢渣盛放桶的底端为一体化结构，所述钢渣盛放桶位于罐体的中部下方。
[0006]优选的，所述罐体包括保温罩、介质罐、液位测量块、传热风道、保安电加热器、钢渣测温块、介质出口，所述保温罩内层设有介质罐，所述液位测量块设于介质罐内的顶端上，所述传热风道设有三根，位于介质罐内部，所述保安电加热器嵌入安装于保温罩内，所述钢渣测温块位于传热风道的下方，所述介质出口与保温罩的左下部分为一体化结构，所述介质罐的顶端上的顶端上嵌入安装有封盖。
[0007]优选的，所述介质进口位于罐体的正上方。
[0008]优选的，所述钢渣车位于位于罐体的中部下方。
[0009]优选的，所述传热风道与钢渣测温块相互垂直。
[0010]优选的，所述液位测量块为长方体阀块结构。
[0011]优选的，所述保温罩采用碳钢材质制成，具有较高的硬度和耐热性。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种炉渣加热介质装置，在需要使用介质罐进行加工生产的时候，首先通过介质进料口加料，使介质罐内的液位测量块对料位进行检测，同时钢渣车带动载有炉渣的钢渣盛放桶来到罐体的下方，即可开始加热介质，在运行时，通过介质罐测温达到介质熔点的时候，即可驱动内循环进行持续升温，同时能够通过联锁控制，让液位测量块、介质测温及钢渣测温块来控制钢渣车的进程，实现介质的加热保温过程，同时在发生安全事故，不能正常换热时，可启动保安电加热器来运行进行持续加工，通过改进设备的结构，使设备在进行使用时，无需用电或者天然气进行补热保温，且能够充分利用生产时产生的余温进行利用，无需对介质罐进行保温，避免出现泄漏事故，同时能够利用炉渣的高温余热加热介质，及正常运行阶段，补充热量，提高介质的入口温度水平，实现炉渣的协同供热能力，同时设有换热风道，上面有排气口，自然抽吸热风加热对介质罐周围实现加热及保温。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种炉渣加热介质装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术罐体正视图的横截面详细结构示意图；
[0017]图中：罐体
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1、封盖
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2、排气口
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3、介质进口
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4、介质进料口
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5、钢渣车
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6、钢渣盛放桶
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7、保温罩
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11、介质罐
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12、液位测量块
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13、传热风道
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14、保安电加热器
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15、钢渣测温块
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16、介质出口
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17。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供一种炉渣加热介质装置技术方案：其结构包括罐体1、封盖2、排气口3、介质进口4、介质进料口5、钢渣车6、钢渣盛放桶7,所述罐体1的顶端上嵌入安装有封盖2，所述排气口3的底端与封盖2的顶端为一体化结构，所述介质进口4位于介质进料口5的正左方，所述钢渣车6的顶端与钢渣盛放桶7的底端为一体化结构，所述钢渣盛放桶7位于罐体1的中部下方，所述罐体1包括保温罩11、介质罐12、液位测量块13、传热风道14、保安电加热器15、钢渣测温块16、介质出口17，所述保温罩11内层设有介质罐12，所述液位测量块13设于介质罐12内的顶端上，所述传热风道14设有三根，位于介质罐12内部，所述保安电加热器15嵌入安装于保温罩11内，所述钢渣测温块16位于传热风道14的下方，所述介质出口17与保温罩11的左下部分为一体化结构，所述介质罐12的顶端上的顶端上嵌入安装有封盖2，所述介质进口4位于罐体1的正上方，所述钢渣车6位于位于罐体1的中部下方，所述传热风道14与钢渣测温块16相互垂直，所述液位测量块13为长方体阀块结构，所述保温罩11采用碳钢材质制成，具有较高的硬度和耐热性。
[0020]在需要使用介质罐进行加工生产的时候，首先通过介质进料口5加料，使介质罐12内的液位测量块13对料位进行检测，同时钢渣车6带动载有炉渣的钢渣盛放桶7来到罐体1的下方，即可开始加热介质，在运行时，通过介质罐12测温达到介质熔点的时候，即可驱动
内循环进行持续升温，同时能够通过联锁控制，让液位测量块13、介质测温及钢渣测温块16来控制钢渣车6的进程，实现介质的加热保温过程，同时在发生安全事故，不能正常换热时，可启动保安电加热器15来运行进行持续加工。
[0021]本技术解决现有技术现有装置在进行生产加工的时候，多需要用电或者天然气等燃料进行补热保温，同时现有介质罐需要进行保温调温及补热，防止介质凝固、结晶，堵塞管路，从而易发生过热泄露事故，且不能够进行温度加热的合理控制，导致设备在运行的时候，浪费较多的余温的问题，本技术通过上述部件的互相组合，在需要使用介质罐进行加工生产的时候，首先通过介质进料口5加料，使介质罐12内的液位测量块13对料位进行检测，同时钢渣车6带动载有炉渣的钢渣盛放桶7来到罐体1的下方，即可开始加热介质，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣加热介质装置，其结构包括罐体(1)、封盖(2)、排气口(3)、介质进口(4)、介质进料口(5)、钢渣车(6)、钢渣盛放桶(7),其特征在于：所述罐体(1)的顶端上嵌入安装有封盖(2)，所述排气口(3)的底端与封盖(2)的顶端为一体化结构，所述介质进口(4)位于介质进料口(5)的正左方，所述钢渣车(6)的顶端与钢渣盛放桶(7)的底端为一体化结构，所述钢渣盛放桶(7)位于罐体(1)的中部下方。2.根据权利要求1所述的一种炉渣加热介质装置，其特征在于：所述罐体(1)包括保温罩(11)、介质罐(12)、液位测量块(13)、传热风道(14)、保安电加热器(15)、钢渣测温块(16)、介质出口(17)，所述保温罩(11)内层设有介质罐(12)，所述液位测量块(13)设于介质罐(12)内的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根华，杨宪礼，吴明德，刘迎光，郝光，宋立群，胡明宇，曹艳华，
申请(专利权)人：天津裕嘉源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：