【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固化设备领域，更具体地说是指一种多温区固化设备。
技术介绍
1、固化设备被应用于冶具、半导体等物料的固化及烘干，而现有的固化设备通常加热温度单一，使得固化设备内物料以同样温度进行加热，难以满足不同加热条件的需求。因而现有固化设备不可同时进行不同温度需求的物料的固化工序，仅能一批物料固化完成后，再调整预设温度以进行另一批物料的固化，灵活性差，全程耗时过长，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多温区固化设备，以解决现有的固化设备难以同时加热不同温度需求的物料、灵活性差、效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种多温区固化设备，其包括：机架、若干加热炉、传输装置、移载装置；所述加热炉、所述传输装置及所述移载装置均连接于所述机架内，所述传输装置水平设置，所述加热炉位于所述传输装置上方，所述移载装置用于驱使物料移动于所述传输装置及所述加热炉之间；若干所述加热炉在竖直方向上线性分布，在水平方向上沿所述传输装置的传输方向线性分布；
4、所述加热炉包括：炉体及密封门；所述密封门连接于所述炉体，所述移载装置位于所述密封门远离所述炉体的一侧；所述炉体内设置有腔体，所述腔体与所述炉体的内壁之间存在间距并形成隔热区；所述炉体及所述腔体均开设有进出口，所述密封门盖合于所述炉体的进出口及所述腔体的进出口；所述腔体内设有加热机构，且所述腔体内沿所述传输装置传输方向或反方向依次设有放置区
5、其中，所述腔体内还设有鼓风机构；所述加热机构及所述鼓风机构自所述腔体内延伸至所述炉体外，且连接于所述炉体远离所述密封门的一侧；所述鼓风机构位于所述加热机构及所述冷却机构之间，且所述鼓风机构的出风口正对所述加热机构设置；所述放置区位于所述加热机构、所述鼓风机构及所述冷却机构之间。
6、其中，所述腔体内还设有隔板；所述隔板设置于所述放置区及所述加热机构之间，所述冷却机构位于所述隔板靠近所述放置区的一侧；所述隔板的顶端、底端及靠近所述冷却机构的一端均贴合连接于所述腔体；所述鼓风机构的出风口位于所述腔体、所述隔板及所述加热机构之间，所述鼓风机构的进风口贯穿所述隔板设置，且位于所述隔板靠近所述冷却机构的一端。
7、其中，所述腔体内还设有第一挡板及第二挡板；所述第一挡板及所述第二挡板的顶端及底端均贴合连接于所述腔体；所述第一挡板平行于所述鼓风机构的进风口设置，所述第二挡板的两侧分别与所述隔板及所述第一挡板贴合连接，且所述第二挡板位于所述鼓风机构的进风口及所述第一挡板远离所述冷却机构的一端；所述放置区位于所述第一挡板远离所述隔板的一侧。
8、其中，所述冷却机构包括：冷却箱、连通管、进水管及出水管；所述冷却箱连接于所述腔体，所述连通管、所述进水管及所述出水管均连接于所述冷却箱内；所述进水管及所述出水管的一端贯穿所述腔体及炉体设置，且延伸至所述炉体外并连接于所述炉体；所述连通管连通所述进水管及所述出水管。
9、其中，所述腔体内还设有氮气管；所述氮气管的一端设置于所述冷却机构下方，另一端贯穿所述腔体及炉体设置，且延伸至所述炉体外并连接于所述炉体。
10、其中，所述炉体包括：顶板、底板及防护箱；所述防护箱的顶部及底部均为开口设置，所述顶板及所述底板分别盖合于所述防护箱的顶部及底部；所述顶板及所述底板靠近所述防护箱的一侧均设有散热筋，所述腔体的顶端及底端分别连接于所述顶板的散热筋及所述底板的散热筋。
11、其中，所述传输装置包括：传输支架、水平输送机构及顶升机构；所述传输支架连接于所述机架内，所述水平输送机构传动连接于所述传输支架，所述顶升机构连接于所述传输支架且设置于所述水平输送机构内，用于驱使所述水平输送机构上的物料执行升降动作。
12、其中，所述移载装置包括：水平移动机构、竖直移动机构、伸缩机构及料叉；所述水平移动机构水平连接于所述机架，所述竖直移动机构竖直连接于所述水平移动机构，所述伸缩机构水平连接于所述竖直移动机构，所述料叉水平连接于所述伸缩机构靠近所述传输装置的一侧。
13、其中，所述密封门包括：平移机构、门板、安装板、贴合机构及散热机构；所述平移机构水平连接于所述炉体，所述安装板连接于所述平移机构，所述门板及所述安装板相互平行设置，所述门板活动连接于所述安装板，所述贴合机构及所述散热机构连接于所述安装板；所述贴合机构用于驱使所述门板远离或靠近所述安装板，以靠近或远离所述进出口，所述平移机构用于驱使所述安装板水平移动。
14、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术通过设置多个独立的加热炉，每一加热炉均可单独行升温、冷却，使得固化设备能够同时对不同加热温度需求的物料进行加热，灵活性强且效率大幅提高；物料的加热在腔体内进行，冷却机构靠近水平方向上相邻加热炉的一侧设置，且炉体及腔体之间设有隔热区，阻挡了腔体内部的热量传导到炉体外，降低了炉体外表面温度，使得加热炉隔热效果好，避免了对相邻的加热炉造成影响，保障了加热炉能够维持预设温度，以独立进行物料的固化。
15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
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1.一种多温区固化设备，其特征在于，包括：机架、若干加热炉、传输装置、移载装置；所述加热炉、所述传输装置及所述移载装置均连接于所述机架内，所述传输装置水平设置，所述加热炉位于所述传输装置上方，所述移载装置用于驱使物料移动于所述传输装置及所述加热炉之间；若干所述加热炉在竖直方向上线性分布，在水平方向上沿所述传输装置的传输方向线性分布；
2.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有鼓风机构；所述加热机构及所述鼓风机构自所述腔体内延伸至所述炉体外，且连接于所述炉体远离所述密封门的一侧；所述鼓风机构位于所述加热机构及所述冷却机构之间，且所述鼓风机构的出风口正对所述加热机构设置；所述放置区位于所述加热机构、所述鼓风机构及所述冷却机构之间。
3.根据权利要求2所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有隔板；所述隔板设置于所述放置区及所述加热机构之间，所述冷却机构位于所述隔板靠近所述放置区的一侧；所述隔板的顶端、底端及靠近所述冷却机构的一端均贴合连接于所述腔体；所述鼓风机构的出风口位于所述腔体、所述隔板及所述加热机构之间，所述鼓风机构的进
4.根据权利要求3所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有第一挡板及第二挡板；所述第一挡板及所述第二挡板的顶端及底端均贴合连接于所述腔体；所述第一挡板平行于所述鼓风机构的进风口设置，所述第二挡板的两侧分别与所述隔板及所述第一挡板贴合连接，且所述第二挡板位于所述鼓风机构的进风口及所述第一挡板远离所述冷却机构的一端；所述放置区位于所述第一挡板远离所述隔板的一侧。
5.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述冷却机构包括：冷却箱、连通管、进水管及出水管；所述冷却箱连接于所述腔体，所述连通管、所述进水管及所述出水管均连接于所述冷却箱内；所述进水管及所述出水管的一端贯穿所述腔体及炉体设置，且延伸至所述炉体外并连接于所述炉体；所述连通管连通所述进水管及所述出水管。
6.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有氮气管；所述氮气管的一端设置于所述冷却机构下方，另一端贯穿所述腔体及炉体设置，且延伸至所述炉体外并连接于所述炉体。
7.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述炉体包括：顶板、底板及防护箱；所述防护箱的顶部及底部均为开口设置，所述顶板及所述底板分别盖合于所述防护箱的顶部及底部；所述顶板及所述底板靠近所述防护箱的一侧均设有散热筋，所述腔体的顶端及底端分别连接于所述顶板的散热筋及所述底板的散热筋。
8.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述传输装置包括：传输支架、水平输送机构及顶升机构；所述传输支架连接于所述机架内，所述水平输送机构传动连接于所述传输支架，所述顶升机构连接于所述传输支架且设置于所述水平输送机构内，用于驱使所述水平输送机构上的物料执行升降动作。
9.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述移载装置包括：水平移动机构、竖直移动机构、伸缩机构及料叉；所述水平移动机构水平连接于所述机架，所述竖直移动机构竖直连接于所述水平移动机构，所述伸缩机构水平连接于所述竖直移动机构，所述料叉水平连接于所述伸缩机构靠近所述传输装置的一侧。
10.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述密封门包括：平移机构、门板、安装板、贴合机构及散热机构；所述平移机构水平连接于所述炉体，所述安装板连接于所述平移机构，所述门板及所述安装板相互平行设置，所述门板活动连接于所述安装板，所述贴合机构及所述散热机构连接于所述安装板；所述贴合机构用于驱使所述门板远离或靠近所述安装板，以靠近或远离所述进出口，所述平移机构用于驱使所述安装板水平移动。
...【技术特征摘要】
1.一种多温区固化设备，其特征在于，包括：机架、若干加热炉、传输装置、移载装置；所述加热炉、所述传输装置及所述移载装置均连接于所述机架内，所述传输装置水平设置，所述加热炉位于所述传输装置上方，所述移载装置用于驱使物料移动于所述传输装置及所述加热炉之间；若干所述加热炉在竖直方向上线性分布，在水平方向上沿所述传输装置的传输方向线性分布；
2.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有鼓风机构；所述加热机构及所述鼓风机构自所述腔体内延伸至所述炉体外，且连接于所述炉体远离所述密封门的一侧；所述鼓风机构位于所述加热机构及所述冷却机构之间，且所述鼓风机构的出风口正对所述加热机构设置；所述放置区位于所述加热机构、所述鼓风机构及所述冷却机构之间。
3.根据权利要求2所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有隔板；所述隔板设置于所述放置区及所述加热机构之间，所述冷却机构位于所述隔板靠近所述放置区的一侧；所述隔板的顶端、底端及靠近所述冷却机构的一端均贴合连接于所述腔体；所述鼓风机构的出风口位于所述腔体、所述隔板及所述加热机构之间，所述鼓风机构的进风口贯穿所述隔板设置，且位于所述隔板靠近所述冷却机构的一端。
4.根据权利要求3所述的多温区固化设备，其特征在于，所述腔体内还设有第一挡板及第二挡板；所述第一挡板及所述第二挡板的顶端及底端均贴合连接于所述腔体；所述第一挡板平行于所述鼓风机构的进风口设置，所述第二挡板的两侧分别与所述隔板及所述第一挡板贴合连接，且所述第二挡板位于所述鼓风机构的进风口及所述第一挡板远离所述冷却机构的一端；所述放置区位于所述第一挡板远离所述隔板的一侧。
5.根据权利要求1所述的多温区固化设备，其特征在于，所述冷却机构包括：冷却箱、连通管、进水管及出水管；所述冷却箱连接于所述腔体，所述连通管、所述进水管及所述出水管均连接于所述冷却箱内；...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪元，罗文欣，李金湘，
申请(专利权)人：深圳市浩宝技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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