【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸模具，具体涉及一种便于拆卸的压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现有的压铸模具在使用的过程中，存在以下问题：
2、现有的压铸模具的模仁安装较为繁琐，因此当模仁需要进行更换时拆卸较为不便，这样会影响压铸模具的使用，从而导致压铸模具的加工效率受到影响。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于拆卸的压铸模具，该压铸模具旨在解决现有技术下压铸模具的模仁安装较为繁琐，因此当模仁需要进行更换时拆卸较为不便，这样会影响压铸模具的使用的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种便于拆卸的压铸模具，该压铸模具包括前模架底板、前模仁、后模架、后模仁和后模架底座，所述前模架底板的底侧安装有前模仁，所述前模架底板的底侧设置有后模架，靠近前模仁的所述后模架表面安装有后模仁，所述前模架底板的表面贯穿安装有主流道，所述前模架底板与前模仁之间设置有模仁固定机构，所述后模仁的底侧设置有顶出机构。
5、使用本技术方案的压铸模具时，当模仁需要进行拆卸时可以首先拉动固定插杆，固定插杆受到拉力可以从定位块的内部拔出
6、优选地，所述模仁固定机构包括定位块、固定滑套、连接板和固定插杆，所述定位块设置在后模架的上表面，所述定位块的侧表面套接有固定滑套，所述固定滑套的端部连接有连接板，所述前模架底板和定位块的内部贯穿有固定插杆。
7、进一步的，所述固定滑套关于定位块的纵向中轴线对称设置有两组，所述固定滑套与定位块之间为滑动连接，所述固定滑套可以通过螺栓安装在后模架的上表面。
8、更进一步的，所述前模架底板和定位块表面开设有方向直径一致的通孔，所述固定插杆与前模架底板之间为滑动连接，所述固定插杆与定位块之间为滑动连接，固定插杆插入前模架底板和定位块的内部后，可以方便前模仁与后模仁之间的对接。
9、更进一步的，所述顶出机构包括方铁、后模架底座、推杆固定板、顶针固定板、液压推杆和顶针杆，所述方铁连接在后模架的底侧，所述后模架的底侧连接有后模架底座。
10、更进一步的，所述后模架底座的顶部设置有推杆固定板，所述推杆固定板的上表面顶针固定板。
11、更进一步的，所述推杆固定板与顶针固定板之间安装有液压推杆，所述液压推杆贯穿于顶针固定板的内部，所述顶针固定板的表面连接有顶针杆，所述顶针杆贯穿于后模架的内部，液压推杆收缩时可以带动推杆固定板向上运动，推杆固定板向上运动可以通过顶针固定板带动顶针杆向上运动，这样可以通过顶针杆将加工成型的工件顶出。
12、更进一步的，所述顶针固定板与液压推杆之间为滑动连接，所述后模架与推杆固定板之间通过液压推杆构成伸缩结构，所述顶针杆与后模架之间为滑动连接。
13、(3)有益效果
14、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15、1、本技术，当模仁需要进行拆卸时可以首先拉动固定插杆，固定插杆受到拉力可以从定位块的内部拔出，接着可以转动固定滑套与后模架之间的螺栓，当螺栓拆下后可以拉动连接板，连接板受到拉力可以带动固定滑套进行横向运动，这样可以将定位块拆下，这样可以使得后模仁的拆卸较为方便；
16、2、本技术，工件加工完成后可以运行液压推杆，液压推杆运行时可以进行收缩，液压推杆收缩时可以带动推杆固定板向上运动，推杆固定板向上运动可以带动顶针固定板向上运行，顶针固定板向上运行可以带动顶针杆向上运动，这样可以通过顶针杆将加工成型的工件顶出，从而可以方便工件的脱模。
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1.一种便于拆卸的压铸模具，该压铸模具包括前模架底板(1)、前模仁(2)、后模架(3)、后模仁(4)和后模架底座(11)，其特征在于，所述前模架底板(1)的底侧安装有前模仁(2)，所述前模架底板(1)的底侧设置有后模架(3)，靠近前模仁(2)的所述后模架(3)表面安装有后模仁(4)，所述前模架底板(1)的表面贯穿安装有主流道(5)，所述前模架底板(1)与前模仁(2)之间设置有模仁固定机构，所述后模仁(4)的底侧设置有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述模仁固定机构包括定位块(6)、固定滑套(7)、连接板(8)和固定插杆(9)，所述定位块(6)设置在后模架(3)的上表面，所述定位块(6)的侧表面套接有固定滑套(7)，所述固定滑套(7)的端部连接有连接板(8)，所述前模架底板(1)和定位块(6)的内部贯穿有固定插杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述固定滑套(7)关于定位块(6)的纵向中轴线对称设置有两组，所述固定滑套(7)与定位块(6)之间为滑动连接，所述固定滑套(7)可以通过螺栓
4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述前模架底板(1)和定位块(6)表面开设有方向直径一致的通孔，所述固定插杆(9)与前模架底板(1)之间为滑动连接，所述固定插杆(9)与定位块(6)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括方铁(10)、后模架底座(11)、推杆固定板(12)、顶针固定板(13)、液压推杆(14)和顶针杆(15)，所述方铁(10)连接在后模架(3)的底侧，所述后模架(3)的底侧连接有后模架底座(11)。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述后模架底座(11)的顶部设置有推杆固定板(12)，所述推杆固定板(12)的上表面顶针固定板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述推杆固定板(12)与顶针固定板(13)之间安装有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)贯穿于顶针固定板(13)的内部，所述顶针固定板(13)的表面连接有顶针杆(15)，所述顶针杆(15)贯穿于后模架(3)的内部。
8.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述顶针固定板(13)与液压推杆(14)之间为滑动连接，所述后模架(3)与推杆固定板(12)之间通过液压推杆(14)构成伸缩结构，所述顶针杆(15)与后模架(3)之间为滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的压铸模具，该压铸模具包括前模架底板(1)、前模仁(2)、后模架(3)、后模仁(4)和后模架底座(11)，其特征在于，所述前模架底板(1)的底侧安装有前模仁(2)，所述前模架底板(1)的底侧设置有后模架(3)，靠近前模仁(2)的所述后模架(3)表面安装有后模仁(4)，所述前模架底板(1)的表面贯穿安装有主流道(5)，所述前模架底板(1)与前模仁(2)之间设置有模仁固定机构，所述后模仁(4)的底侧设置有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述模仁固定机构包括定位块(6)、固定滑套(7)、连接板(8)和固定插杆(9)，所述定位块(6)设置在后模架(3)的上表面，所述定位块(6)的侧表面套接有固定滑套(7)，所述固定滑套(7)的端部连接有连接板(8)，所述前模架底板(1)和定位块(6)的内部贯穿有固定插杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述固定滑套(7)关于定位块(6)的纵向中轴线对称设置有两组，所述固定滑套(7)与定位块(6)之间为滑动连接，所述固定滑套(7)可以通过螺栓安装在后模架(3)的上表面。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的压铸模具，其特征在于，所述前模架底板(1)和定位块(6)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱安舟，
申请(专利权)人：东莞市建铠压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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