二氯乙烯合成装置制造方法及图纸

技术编号:40324309 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:19
本技术公开了二氯乙烯合成装置,包括反应仓,所述反应仓的内侧固定连接有防腐蚀内层,所述防腐蚀内层的内侧中部固定连接有加热桶,所述加热桶的底部中心处设有出液口,所述出液口内设置有电控阀,所述加热桶的左右两侧中部对称设有定位孔,所述定位孔的内侧固定连接有U型补气管,所述U型补气管的底部左右等距设置有若干个喷气管,所述喷气管均位于加热桶的内侧,通过设置U型补气管和若干个等距排列的喷气管对反应液进行全面的充气混合,并对多余氯气进行吸取回收,使反应时间更短,初步合成效率更高,同时避免氯气部分残留到反应仓内部空气中清除困难,造成安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二氯乙烯生产,尤其涉及二氯乙烯合成装置


技术介绍

1、1,1-二氯乙烯为基础(至少含80%)的共聚物,可制得具有耐火性的偏氯纶,1,1-二氯乙烯与丙烯腈、丁二烯、丙烯酸酯、苯乙烯等共聚,可制得各种合成树脂,偏二氯乙烯树脂可加工成纤维或薄膜,并可用于纸或塑料薄膜的表面涂层,聚偏1,1-二氯乙烯纤维可用于生产织物、帐篷、防虫网、汽车坐垫等,聚偏1,1-二氯乙烯薄膜的透气性、透湿性比其他塑料薄膜小,适用于食品包装,与甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等共聚物,可用于电影胶片工业,其用途广泛,需求量大,工业上的制备方法是将氯乙烯与氯气在80~90℃以铁屑为催化剂制得1,1,2-三氯乙烷,然后将三氯乙烷与氢氧化钠在80~90℃进行反应,脱去一分子氯化氢即得粗偏二氯乙烯,再经蒸馏即得成品,但现有的制取反应仓通氯气需要氯气与反应溶液表面进行持续接触反应,其反应速率较慢,同时氯气常为过量添加,初步反应后会出现部分氯气残留在反应仓内侧底部导致清除困难,具有一定的安全隐患,同时初步反应的溶液无法进行直接定量,导致二次反应的反应物添加量无法进行准确配置,容易添加过量或不足,造成浪费或影响溶液纯度的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的二氯乙烯合成装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:包括反应仓,所述反应仓的底部固定连接有加热定量座,所述加热定量座的顶部左侧固定连接有补液箱,所述加热定量座的顶部右侧固定连接有储液箱,所述补液箱的右侧上部固定连接有混液管,所述储液箱的左侧上部固定连接有汲液箱,所述混液管和汲液管相对的一端均伸入反应仓的内部,所述反应仓的内侧固定连接有防腐蚀内层,所述防腐蚀内层的内侧中部固定连接有加热桶,所述加热桶的底部中心处设有出液口,所述出液口内设置有电控阀,所述加热桶的左右两侧中部对称设有定位孔,所述定位孔的内侧固定连接有u型补气管,所述u型补气管的底部左右等距设置有若干个喷气管,所述喷气管均位于加热桶的内侧,所述喷气管的顶部均与u型补气管固定连接且与其内部相互连通,所述u型补气管的左右两侧伸出反应仓的外侧,所述u型补气管的左右两侧顶部对称设置有储气罐,所述储气罐相对的一侧均与反应仓固定连接,所述反应仓的顶部左侧设有进料口,通过设置u型补气管和若干个等距排列的喷气管对反应液进行全面的充气混合,并对多余氯气进行吸取回收,使反应时间更短,初步合成效率更高,同时避免氯气部分残留到反应仓内部空气中清除困难,造成安全隐患的问题,通过在反应仓的底部设置加热定量座对初步反应溶液进行定量,利用反应仓两侧设置的补液管和汲液管分别对初步反应溶液进行配量冲流混合反应制取粗偏二氯乙烯并汲取到储液箱中进行暂存,避免添加过量或不足,造成浪费或影响溶液纯度。

3、作为上述技术方案的进一步描述:所述混液管的右侧底端向右倾斜设置,使添加的反应液能够充分与内部溶液混合。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述反应仓的顶部中心处设置有气压阀管,控制反应仓内部压强保持稳定并对上升气体进行回收净化。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述定位孔的左右两侧对称固定连接有挤压密封垫,对加热桶的定位孔外侧进行双重密封防水保护,避免渗透泄露。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述u型补气管的左右两侧顶部内侧均设置有磁通阀,控制储气罐的进出气量,避免泄露。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述加热定量座的顶部中心处固定连接有分流锥,避免出液口的液体长时间直流冲击加热定量座造成凹槽损坏,对其进行分流处理。

8、本技术具有如下有益效果:

9、本技术中,通过设置u型补气管和若干个等距排列的喷气管对反应液进行全面的充气混合,并对多余氯气进行吸取回收,使反应时间更短,初步合成效率更高,同时避免氯气部分残留到反应仓内部空气中清除困难,造成安全隐患的问题。

10、通过在反应仓的底部设置加热定量座对初步反应溶液进行定量,利用反应仓两侧设置的补液管和汲液管分别对初步反应溶液进行配量冲流混合反应制取粗偏二氯乙烯并汲取到储液箱中进行暂存,避免添加过量或不足,造成浪费或影响溶液纯度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.二氯乙烯合成装置,包括反应仓(1),其特征在于:所述反应仓(1)的底部固定连接有加热定量座(2),所述加热定量座(2)的顶部左侧固定连接有补液箱(3),所述加热定量座(2)的顶部右侧固定连接有储液箱(4),所述补液箱(3)的右侧上部固定连接有混液管(5),所述储液箱(4)的左侧上部固定连接有汲液箱,所述混液管(5)和汲液管(6)相对的一端均伸入反应仓(1)的内部;所述反应仓(1)的内侧固定连接有防腐蚀内层(7),所述防腐蚀内层(7)的内侧中部固定连接有加热桶(8),所述加热桶(8)的底部中心处设有出液口(9),所述出液口(9)内设置有电控阀(10),所述加热桶(8)的左右两侧中部对称设有定位孔(11),所述定位孔(11)的内侧固定连接有U型补气管(12),所述U型补气管(12)的底部左右等距设置有若干个喷气管(13),所述喷气管(13)均位于加热桶(8)的内侧,所述喷气管(13)的顶部均与U型补气管(12)固定连接且与其内部相互连通,所述U型补气管(12)的左右两侧伸出反应仓(1)的外侧,所述U型补气管(12)的左右两侧顶部对称设置有储气罐(14),所述储气罐(14)相对的一侧均与反应仓(1)固定连接,所述反应仓(1)的顶部左侧设有进料口(16)。

2.根据权利要求1所述的二氯乙烯合成装置,其特征在于:所述混液管(5)的右侧底端向右倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的二氯乙烯合成装置,其特征在于:所述反应仓(1)的顶部中心处设置有气压阀管(15)。

4.根据权利要求1所述的二氯乙烯合成装置,其特征在于:所述定位孔(11)的左右两侧对称固定连接有挤压密封垫(17)。

5.根据权利要求1所述的二氯乙烯合成装置,其特征在于:所述U型补气管(12)的左右两侧顶部内侧均设置有磁通阀(18)。

6.根据权利要求1所述的二氯乙烯合成装置,其特征在于:所述加热定量座(2)的顶部中心处固定连接有分流锥(19)。

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【技术特征摘要】

1.二氯乙烯合成装置,包括反应仓(1),其特征在于:所述反应仓(1)的底部固定连接有加热定量座(2),所述加热定量座(2)的顶部左侧固定连接有补液箱(3),所述加热定量座(2)的顶部右侧固定连接有储液箱(4),所述补液箱(3)的右侧上部固定连接有混液管(5),所述储液箱(4)的左侧上部固定连接有汲液箱,所述混液管(5)和汲液管(6)相对的一端均伸入反应仓(1)的内部;所述反应仓(1)的内侧固定连接有防腐蚀内层(7),所述防腐蚀内层(7)的内侧中部固定连接有加热桶(8),所述加热桶(8)的底部中心处设有出液口(9),所述出液口(9)内设置有电控阀(10),所述加热桶(8)的左右两侧中部对称设有定位孔(11),所述定位孔(11)的内侧固定连接有u型补气管(12),所述u型补气管(12)的底部左右等距设置有若干个喷气管(13),所述喷气管(13)均位于加热桶(8)的内侧,所述喷气管(13)的顶部均与u型补气管(12)固定连接且与其内部相...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑亚威菅盘铭张虎马小利孙春辉陈明军刘新文
申请(专利权)人:宁夏普瑞化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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