反式1,2-二氯乙烯生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种反式1,2

【技术实现步骤摘要】
反式1,2
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二氯乙烯生产系统


[0001]本技术属于化工工艺
，特别涉及一种反式1,2
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二氯乙烯生产系统。

技术介绍

[0002]反式1,2
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二氯乙烯（trans
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1,2
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Dichloroethylene，CAS号:156
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60
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5）是一种良好的溶剂及化工原料，其主要被用作油漆、树脂、蜡、橡胶、乙酸纤维的溶剂，或被用于干洗剂、杀虫剂、杀菌剂、麻醉剂、低温萃取剂及冷冻剂等，反式1,2
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二氯乙烯也是一种新型的环保有机溶剂。
[0003]以乙炔为原料，在催化剂的存在下，进行选择氯化，是工业生产反式1,2
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二氯乙烯的主要工艺路线之一。例如，公开号为CN101747141A的中国专利技术专利公开了一种反式1,2
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二氯乙烯的生产工艺，在盐酸溶液中，于反应温度80℃
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100℃，乙炔与溶液中含氯的氧化剂反应生产反式1,2
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二氯乙烯，溶液中含有碱金属和/或碱土金属的氯化物和/或NH4Cl。其中，含氯的氧化剂为FeCl3、CuCl2、SnCl4、HgCl2、TiCl4、CrCl6中的一种或几种的组合物。
[0004]公开号为CN112961026A的中国专利技术专利公开了一种乙炔净化连锁控制式反式
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1,2
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二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、中和装置，合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐。还设置脱轻塔、精馏塔、间歇塔，粗品罐通过管线及动力泵连接脱轻塔、精馏塔。上述专利技术专利中，乙炔为前序步骤制备形成的物料，作为生产反式1,2
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二氯乙烯的原料，与母液储罐内的催化剂母液进入合成塔，二者反应生成含有反式1,2
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二氯乙烯的粗品，被夺去一个氯离子的母液排入至再生储罐，再生储罐内的液体被泵送至再生塔内，再生塔通入氯气，氯气中的一个氯离子被缺少氯离子的母液吸收，实现母液的再生，再生后的母液存储在母液储罐内，再次打入合成塔使用，再生塔塔顶仍然存在一部分二氯乙烯，被再生用冷凝器冷凝回流至粗品罐内，进而提高系统内部的二氯乙烯的转化率，提高粗品罐内二氯乙烯的成品率。再生塔塔顶仍然存在一部分二氯乙烯，被再生用冷凝器冷凝回流至粗品罐内。通过脱轻塔对粗品罐中的二氯乙烯进行第一次轻质低温精馏处理，使轻质杂质被脱除，再经过精馏塔进行第二次重质高温精馏，使重质杂质被脱除，精馏塔塔顶馏出气相反式1,2
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二氯乙烯，经过冷凝后存储在成品罐内，经过该二次处理得到的二氯乙烯含量可达到99.9%。其中，母液通常采用氯化铜溶液，氯化铜含量不低于98%，被夺去一个氯离子的母液为氯化亚铜溶液，氯化亚铜含量不低于98%。
[0005]上述技术方案均以乙炔为原料，制备了反式1,2
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二氯乙烯。但是，受含氯的氧化剂或氯化铜的催化选择性以及其他因素影响，合成反应生成的粗品中，还含有偏二氯乙烯、顺式1,2
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二氯乙烯、氯乙烯、三氯乙烯以及少量高沸点氯代烃，从而导致反式1,2
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二氯乙烯的收率降低。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术提供一种反式1,2
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二氯乙烯生产系统，以解决现有技术中存在的反式1,2
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二氯乙烯收率较低的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种反式1,2
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二氯乙烯生产系统，包括：
[0009]合成单元，所述合成单元用于以乙炔为原料，与母液接触，合成粗反式1,2
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二氯乙烯；所述合成单元包括合成反应塔，所述合成反应塔设置母液进料管；以及
[0010]精制单元，所述精制单元用于从粗反式1,2
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二氯乙烯中分离得到反式1,2
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二氯乙烯产品；所述精制单元包括依次设置的轻组分蒸馏塔、产品精馏塔及循环馏分蒸馏塔，所述轻组分蒸馏塔用于从粗反式1,2
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二氯乙烯分离第一轻组分；所述产品精馏塔用于从分离了轻组分的粗反式1,2
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二氯乙烯中分离得到反式1,2
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二氯乙烯产品；所述循环馏分蒸馏塔用于从所述产品精馏塔的塔底重组分中分离得到循环馏分；所述循环馏分蒸馏塔的塔顶设置有循环馏分收集组件，所述循环馏分收集组件的出料端连接所述母液进料管。
[0011]优选地，所述轻组分蒸馏塔的塔顶设置有第一轻组分收集组件，所述第一轻组分收集组件的出料端连接所述母液进料管。
[0012]优选地，所述精制单元还包括间歇塔，所述间歇塔用于从所述循环馏分蒸馏塔的塔底重组分中分离得到第二轻组分；所述间歇塔的塔顶设置第二轻组分收集组件，所述第二轻组分收集组件的出料端连接所述合成单元的出料端。
[0013]优选地，所述合成反应塔的进料端设置进料预处理组件，塔顶设置粗反式1,2
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二氯乙烯收集组件；所述合成反应塔的出料端还连接有再生液储槽；
[0014]所述合成单元还包括母液再生塔，所述母液再生塔的进料端连接所述再生液储槽的出料端；所述母液再生塔的塔底设置有氯气进料管；所述母液再生塔的塔底还连接有母液储槽，所述母液储槽的出料端连接所述母液进料管；
[0015]所述母液再生塔的塔顶出料端连接所述粗反式1,2
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二氯乙烯收集组件。
[0016]优选地，所述合成单元还包括中和装置以及连接于所述中和装置的中和液储槽；所述中和液储槽的出料端连接所述精制单元；所述中和装置的进料端连接所述粗反式1,2
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二氯乙烯收集组件的出料端；所述中和装置的进料端还连接有碱进料管。
[0017]优选地，所述进料预处理组件包括乙炔水洗塔，所述乙炔水洗塔的出料端设置水洗液储槽，所述水洗液储槽的出料端连接所述碱进料管。
[0018]优选地，所述反式1,2
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二氯乙烯收集组件的出料端还设置有乙炔回收管，所述乙炔回收管连接所述母液进料管。
[0019]优选地，所述循环馏分收集组件的出口端设置第一调节阀，所述第一轻组分收集组件的出口端设置第二调节阀。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]设置循环馏分蒸馏塔，由所述合成单元合成的粗反式1,2
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二氯乙烯（含偏二氯乙烯、顺式1,2
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二氯乙烯、三氯乙烯以及少量高沸点氯代烃等）依次经过所述轻组分蒸馏塔和所述产品精馏塔，采出轻组分和产品反式1,2
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二氯乙烯后，所述产品精馏塔的塔底重组分被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反式1,2
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二氯乙烯生产系统，其特征在于，包括：合成单元，所述合成单元用于以乙炔为原料，与母液接触，合成粗反式1,2
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二氯乙烯；所述合成单元包括合成反应塔，所述合成反应塔设置母液进料管；以及精制单元，所述精制单元用于从粗反式1,2
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二氯乙烯中分离得到反式1,2
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二氯乙烯产品；所述精制单元包括依次设置的轻组分蒸馏塔、产品精馏塔及循环馏分蒸馏塔，所述轻组分蒸馏塔用于从粗反式1,2
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二氯乙烯分离第一轻组分；所述产品精馏塔用于从分离了轻组分的粗反式1,2
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二氯乙烯中分离得到反式1,2
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二氯乙烯产品；所述循环馏分蒸馏塔用于从所述产品精馏塔的塔底重组分中分离得到循环馏分；所述循环馏分蒸馏塔的塔顶设置有循环馏分收集组件，所述循环馏分收集组件的出料端连接所述母液进料管。2.如权利要求1所述的反式1,2
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二氯乙烯生产系统，其特征在于，所述轻组分蒸馏塔的塔顶设置有第一轻组分收集组件，所述第一轻组分收集组件的出料端连接所述母液进料管。3.如权利要求2所述的反式1,2
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二氯乙烯生产系统，其特征在于，所述精制单元还包括间歇塔，所述间歇塔用于从所述循环馏分蒸馏塔的塔底重组分中分离得到第二轻组分；所述间歇塔的塔顶设置第二轻组分收集组件，所述第二轻组分收集组件的出料端连接所述合成单元的出料端。4.如权利要求1
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3中任意一项中所述的反式1,2
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚威，菅盘铭，张虎，马小利，孙春辉，陈明军，刘新文，
申请(专利权)人：宁夏普瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：