【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储气井制造，更具体地说，它涉及一种焊接结构储气井制造方法。
技术介绍
1、储气井工作压力一般为10-25mpa,常规材料为石油套管(一种中碳低合金热处理强化高强钢)，采用螺纹连接，主要承装天然气、空气、氢气等气体，属于第三类固定式压力容器，常用于加气站和调峰站等场所。常规的储气井都采用螺纹结构连接，这是储气井结构最大的特点之一，但这种结构也是储气井最薄弱的环节，是最容易失效的部位。此外，常规储气井的防腐性能、材料性能都存在缺陷。
2、因此，本专利技术提出一种焊接结构储气井制造方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种焊接结构储气井制造方法，通过使用焊接性好的复合材料防腐管，并采用井管焊接的方式，一是能大大提升储气井的防腐能力；二是可提高储气井井管接头的连接强度和致密性；三是可改善储气井井管的多项力学性能和适应大温差的能力，从而解决常用的石油套管因螺纹连接导致的强度不足、易泄露、应力集中以及材质与防腐存在的固有缺陷等问题，为储气井储存天然气等工业气体以及氢气等高纯气体提供新的方法。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接结构储气井制造方法，包括以下步骤：
3、s1、利用油气井钻头进行钻井作业，钻取直径不小于300mm的裸井，裸井深度为50～300m；
4、s2、钻井完成后将椭圆形井底封头焊接于1号井管底端，焊接完成后对焊接接头进行无损检
5、s3、用卡具固定1号井管，套上热收缩套，并与2号井管管口对齐后进行焊接；
6、s4、在焊接部位对热收缩套进行热缩；
7、s5、下入2号井管与3号井管对齐，并进行焊接，依次循环直到所有井管焊接完成；
8、s6、在下入井管的同时，在井管外壁每隔一段距离加装一个扶正器；
9、s7、待所有井管焊接完成并无损检测合格后，焊接井口法兰；
10、s8、通过椭圆形井底封头向储气井与地层间的环空注入固井水泥，直至返出地面。
11、进一步的，储气井井管均采用复合材料防腐管，包括外层的pe防腐层和内层的无缝钢管层，储气井井管的内表面喷涂有防腐蚀涂层。
12、进一步的，热收缩套采用聚烯烃材质。
13、进一步的，采用超声或射线的方法对焊接接头进行无损检测。
14、进一步的，椭圆形井底封头为单向阀。
15、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过使用焊接性好的复合材料防腐管，并采用井管焊接的方式，一是能大大提升储气井的防腐能力；二是可提高储气井井管接头的连接强度和致密性；三是可改善储气井井管的多项力学性能和适应大温差的能力，从而解决常用的石油套管因螺纹连接导致的强度不足、易泄露、应力集中以及材质与防腐存在的固有缺陷等问题，为储气井储存天然气等工业气体以及氢气等高纯气体提供新的方法。
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1.一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，所述储气井井管均采用复合材料防腐管，包括外层的PE防腐层和内层的无缝钢管层，所述储气井井管的内表面喷涂有防腐蚀涂层。
3.根据权利要求1所述的一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，所述热收缩套采用聚烯烃材质。
4.根据权利要求1所述的一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，步骤S2中，采用超声或射线的方法对焊接接头进行无损检测。
5.根据权利要求1所述的一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，椭圆形井底封头为单向阀。
【技术特征摘要】
1.一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种焊接结构储气井制造方法，其特征在于，所述储气井井管均采用复合材料防腐管，包括外层的pe防腐层和内层的无缝钢管层，所述储气井井管的内表面喷涂有防腐蚀涂层。
3.根据权利要求1所述的一种焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：石坤，段志祥，胡杭健，赫宇，郝刚，蔡康健，徐巍，段会永，张磊，张楠，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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