【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼锌废渣回收利用，具体涉及一种从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法。
技术介绍
1、湿法炼锌是指将型焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。在浸出过程中，锌精矿焙烧后进行浸出溶解氧化锌，得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆，底流矿浆再次酸性浸出后产生浸出渣，酸性的浸出渣中除了含有部分锌外，还含有铅、铜、铟、锗等金属，直接将浸出渣排放会对环境造成重大污染，所以必须对浸出渣做进一步处理，回收各种金属，但是现有方法如回转窑挥发等，不能完全回收浸出渣中的各种金属，并且由于浸出渣中组成复杂，增加金属铟等稀有金属的回收难度，金属铟的回收效率低、品质差，无法达到废弃资源有效利用的要求。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术公开了一种从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，减少浸出渣中各金属组分对于金属铟回收的干扰，提高金属铟的回收效率，获得纯度高、品质好的铟锭。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其包括以下步骤：
4、（1）取湿法炼锌的废渣进行粉碎，然后与硫酸溶液混合在40℃～50℃下搅拌反应2h～3h，所述废渣和硫酸溶液的质量比为1:（3～5），接着过滤得到浸出液；
5、（2）将步骤（1）中得到的浸出液加热至40℃～50℃，调节ph至2.0～2.5，接着缓慢加入硫化钡和山梨醇
6、（3）向步骤（2）中得到的滤液中加入草酸搅拌10min～20min，加入草酸和滤液中铁的摩尔比为（1～1.2）:1，接着加入萃取剂进行萃取，将萃取相用盐酸溶液反萃取得到反萃取液；所述萃取剂由以下重量份数的组分组成：微胶囊萃取剂20～25份、煤油75～80份；所述微胶囊萃取剂的制备方法是取海藻酸钠加入至氯化钙溶液中，接着在40℃～50℃下搅拌混合40min～60min，然后加入磷酸二异辛酯搅拌混合30min～45min得到微胶囊萃取剂，所述氯化钙溶液的质量分数为3%～5%，所述海藻酸钠和氯化钙溶液的重量比为（2～3）:100，所述磷酸二异辛酯和氯化钙溶液的重量比为（2～5）:10；
7、（4）将步骤（3）中得到的反萃取液用锌片进行置换得海绵铟，接着将海绵铟压团后进行熔铸得到铟锭。
8、进一步的，步骤（1）中所述硫酸溶液的质量分数为20%～30%。
9、进一步的，步骤（1）中将湿法炼锌的废渣粉碎过80目～120目的筛后与硫酸溶液混合，接着在40℃～50℃下且速度为200r/min～300r/min的条件下搅拌反应；
10、进一步的，步骤（2）中，先加入硫化钡搅拌反应30min后，再加入山梨醇继续反应。先加入硫化钡与浸出液中的铜、锌等金属反应生成沉淀，加入硫化钡后容易造成溶液粘度增大影响硫化物沉淀絮凝沉淀，故加入适量的山梨醇改善溶液的粘稠度，促进硫化钡与铜、锌等金属反应生成沉淀，从而达到除杂的目的。
11、进一步的，步骤（3）中，向步骤（2）中得到的滤液中加入草酸并在30℃～40℃下搅拌10min～20min。通过控制适合的温度促进草酸与溶液中的铁反应，将三价铁还原成二价铁，避免三价铁与金属铟一起被萃取剂萃取，而影响金属铟的提取效果。
12、进一步的，步骤（3）中，所述盐酸溶液的浓度为6mol/l～12mol/l。
13、进一步的，步骤（3）中，调节滤液的ph值至1.5～2.0后加入萃取剂进行萃取。通过控制适合的ph值有利于促进萃取剂萃取溶液中的铟。
14、进一步的，步骤（3）中，滤液和萃取剂的体积比为（5～6）:1。
15、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
16、1、本专利技术采用硫酸溶液对湿法炼锌的废渣中的金属元素进行浸出，然后向得到的浸出液中加入硫化钡和山梨醇，使得硫化钡与浸出液中的铜、锌等金属杂质反应生成沉淀，达到除杂的目的，仅添加一次硫化钡和山梨醇即可以将浸出液中的多种金属杂质除去，简化了除杂步骤，也能获得良好的除杂效果，接着再加入一定量的草酸还原溶液中的三价铁，使得三价铁转化为二价铁，从而避免三价铁与金属铟一起被萃取剂萃取，而影响金属铟的提取效果。
17、2、本专利技术采用微胶囊萃取剂，利用海藻酸钠和氯化钙制备海藻酸钙包裹层，对萃取剂磷酸二异辛酯包裹得到微胶囊萃取剂，这样可以提高萃取剂磷酸二异辛酯的稳定性，促进其对金属铟的萃取效率，同时以海藻酸钙为包裹层的微胶囊萃取剂在反萃取剂（浓度为6mol/l～12mol/l的盐酸溶液）中的溶胀率变大，有利于对金属铟进行反萃取，提高金属铟的回收率
18、3、本专利技术工艺简单、可操控性高，适合对对湿法炼锌的废渣开展自动化、规模化的处理回收金属铟，并且获得纯度高、品质好的金属铟产品。
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1.一种从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（1）中所述硫酸溶液的质量分数为20%～30%。
3.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（1）中将湿法炼锌的废渣粉碎过80目～120目的筛后与硫酸溶液混合，接着在40℃～50℃下且速度为200r/min～300r/min的条件下搅拌反应。
4.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（2）中，先加入硫化钡搅拌反应30min后，再加入山梨醇继续反应。
5.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（3）中，向步骤（2）中得到的滤液中加入草酸并在30℃～40℃下搅拌10min～20min。
6.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述盐酸溶液的浓度为6mol/L～12mol/L。
7.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法
8.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（3）中，滤液和萃取剂的体积比为（5～6）:1。
...【技术特征摘要】
1.一种从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（1）中所述硫酸溶液的质量分数为20%～30%。
3.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（1）中将湿法炼锌的废渣粉碎过80目～120目的筛后与硫酸溶液混合，接着在40℃～50℃下且速度为200r/min～300r/min的条件下搅拌反应。
4.根据权利要求1所述的从湿法炼锌废渣中回收金属铟的方法，其特征在于：步骤（2）中，先加入硫化钡搅拌反应30min后，再加入山梨醇继续反应。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：冷新村，蔡勇，胡明振，余忠保，韦健，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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