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叶片、透平及燃气轮机制造技术

技术编号:40318793 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 21:01
本发明专利技术公开了一种叶片、透平及燃气轮机,所述叶片包括叶片本体、凹肋和凸肋,叶片本体具有内腔,叶片本体的内腔中具有沿气流方向依次布置的多个腔室,腔室具有沿气流方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁和第二侧壁上均设有多个通孔;凹肋设在至少部分腔室的第二侧壁上;凸肋设在腔室的至少部分侧壁上;在同一个腔室中,位于第一侧壁上的通孔和位于第二侧壁上的通孔在气流方向上错位设置;当腔室的第二侧壁上具有凹肋时,位于该腔室中第一侧壁上的通孔和位于该腔室中第二侧壁上的凹肋在气流方向上相对设置。本发明专利技术公开的叶片,能够提高扰流效果和冷却能力,换热效率高,降低叶片的热负荷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃气轮机,具体涉及一种叶片、透平及燃气轮机


技术介绍

1、透平叶片是燃气轮机的重要部件,叶片尾缘热负荷高,结构尺寸受限,相关技术中采用柱肋等方法对冷气进行扰流,冷却能力有限,换热效率低,影响叶片在工作过程中的可靠性。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本专利技术的实施例提出一种叶片,能够提高扰流效果和冷却能力,换热效率高,降低叶片的热负荷。

3、本专利技术的实施例又提出一种透平。

4、本专利技术的实施例还提出一种燃气轮机。

5、根据本专利技术实施例的叶片,包括:

6、叶片本体,所述叶片本体具有内腔,所述叶片本体的所述内腔中具有沿气流方向依次布置的多个腔室,所述腔室具有沿气流方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设有多个通孔,位于所述第一侧壁上的所述通孔用于气体进入所述腔室,位于所述第二侧壁上的所述通孔用于气体流出所述腔室;

7、凹肋,所述凹肋设在至少部分所述腔室的所述第二侧壁上;以及

8、凸肋,所述凸肋设在所述腔室的至少部分侧壁上;

9、在同一个所述腔室中,位于所述第一侧壁上的所述通孔和位于所述第二侧壁上的所述通孔在气流方向上错位设置;

10、当所述腔室的所述第二侧壁上具有凹肋时,位于该所述腔室中所述第一侧壁上的所述通孔和位于该所述腔室中所述第二侧壁上的所述凹肋在气流方向上相对设置。

11、本专利技术实施例的叶片,能够提高扰流效果和冷却能力,换热效率高,降低叶片的热负荷。

12、在一些实施例中,沿所述气流方向,多个所述腔室中第一侧壁上的通孔的孔径逐渐减小;和/或

13、所述腔室中第一侧壁上的通孔的直径d前满足以下公式:0.2d腔<d前<4d腔,其中,d腔为该腔室的水力直径。

14、在一些实施例中,所述凹肋为布置于所述第二侧壁上的半球形凹肋。

15、在一些实施例中,在所述气流方向上,相邻两个所述腔室中前一腔室的所述第二侧壁上的所述通孔与后一腔室的所述第一侧壁上的所述通孔连通且孔径相同;

16、所述凹肋的直径d凹满足以下公式:0.5d后<d凹<1.5d后,其中,d后为该所述凹筋所处的所述第二侧壁上的所述通孔的直径。

17、在一些实施例中,所述凸肋为半球形凸肋。

18、在一些实施例中,所述叶片本体的部分内壁与所述腔室对应以形成靶面,所述凸肋布置于所述靶面上;

19、所述凸肋的数量为多个,多个所述凸肋分为多个凸肋组,多个所述凸肋组沿所述气流方向间隔布置于所述靶面上,每个所述凸肋组包括沿展开方向间隔布置的多个所述凸肋,所述展开方向与所述气流流向正交。

20、在一些实施例中,相邻两个所述凸肋组之间的间距sx满足以下公式:1.2d<sx<4d;和/或

21、位于同一个所述凸肋组中的相邻两个所述凸肋之间的间距sy满足以下公式:1.2d<sy<8d,其中,d为所述凸肋的直径。

22、在一些实施例中,所述腔室的数量为2-4个;和/或

23、当所述腔室的所述第二侧壁上具有凹肋时,所述腔室的第二侧壁上设置有多个所述通孔和多个所述凹肋,多个所述凹肋和多个所述通孔分为多个孔肋组,每个所述孔肋组包括多个通孔和多个凹肋,位于同一个所述孔肋组中的所述通孔和所述凹肋沿第一方向交替且间隔布置,多个所述孔肋组沿第二方向间隔布置,相邻两个所述孔肋组中的所述通孔在所述第二方向上错位布置,相邻两个所述孔肋组中的所述凹肋在所述第二方向上错位布置,所述第一方向和所述第二方向正交。

24、根据本专利技术实施例的透平,包括上述任一项实施例中所述的叶片。

25、根据本专利技术实施例的燃气轮机,其包括上述实施例中所述的透平。

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【技术保护点】

1.一种叶片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的叶片,其特征在于,沿所述气流方向,多个所述腔室中第一侧壁上的通孔的孔径逐渐减小;和/或

3.根据权利要求1所述的叶片,其特征在于,所述凹肋为布置于所述第二侧壁上的半球形凹肋。

4.根据权利要求3所述的叶片,其特征在于,在所述气流方向上,相邻两个所述腔室中前一腔室的所述第二侧壁上的所述通孔与后一腔室的所述第一侧壁上的所述通孔连通且孔径相同;

5.根据权利要求1所述的叶片,其特征在于,所述凸肋为半球形凸肋。

6.根据权利要求5所述的叶片,其特征在于,所述叶片本体的部分内壁与所述腔室对应以形成靶面,所述凸肋布置于所述靶面上;

7.根据权利要求6所述的叶片,其特征在于,相邻两个所述凸肋组之间的间距Sx满足以下公式:1.2d<Sx<4d;和/或

8.根据权利要求1-7中任一项所述的叶片,其特征在于,所述腔室的数量为2-4个;和/或

9.一种透平,其特征在于,包括根据权利要求1-8中任一项所述的叶片。

10.一种燃气轮机,其特征在于,包括权利要求9所述的透平。

...

【技术特征摘要】

1.一种叶片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的叶片,其特征在于,沿所述气流方向,多个所述腔室中第一侧壁上的通孔的孔径逐渐减小;和/或

3.根据权利要求1所述的叶片,其特征在于,所述凹肋为布置于所述第二侧壁上的半球形凹肋。

4.根据权利要求3所述的叶片,其特征在于,在所述气流方向上,相邻两个所述腔室中前一腔室的所述第二侧壁上的所述通孔与后一腔室的所述第一侧壁上的所述通孔连通且孔径相同;

5.根据权利要求1所述的叶片,其特征在于,所述凸肋为半球形凸肋。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷宇阳武安吴宏徐志伟张博田一土翟芳芳周全凯
申请(专利权)人:中国联合重型燃气轮机技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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