一种钢铝复合浇铸方法技术

技术编号：40317066 阅读：9 留言：0更新日期：2024-02-07 20:59

本发明专利技术公开了一种钢铝复合浇铸方法，包括如下具体步骤：步骤1)、在钢质内圈的外侧加工螺纹体；步骤2)、将钢质内圈放入底板上的中心凹槽中，并在钢质内圈中插入芯体；步骤3)、在底板上安装外模体；外模体由外模单元组拼而成，相邻外模单元之间通过连接件相连；外模体、底板、钢质内圈和芯体共同围合形成型腔；步骤4)、向型腔中浇注铝水；铝水凝固后形成铝质外圈；步骤5)、拆除外模体，并除去芯体。本发明专利技术中，通过在钢质内圈外侧加工螺纹体，铝水在浇注到型腔中后，铝水会渗入钢质内圈外侧的螺纹体中，当铝水凝固后形成铝质外圈时，通过螺纹体使铝质外圈将与钢质内圈紧紧咬合，从而大大提高了铝质外圈与钢质内圈之间的结合性。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合浇铸，特别涉及一种钢铝复合浇铸方法。

技术介绍

1、图1为现有的一种铝钢复合部件的结构示意图，该钢铝复合部件应用在谐波减速器上，该钢铝复合部件包括钢质内圈1和铝质外圈2，通过复合铸造工艺在钢质内圈1外侧进行铸造并形成铝质外圈2，铝质外圈2与钢质内圈1结合形成一个完整的铝钢复合部件，在铝质外圈2的端面上设有环形槽3。

2、但是，现有的这种复合浇铸方法得到的钢铝复合部件存在以下问题：钢质内圈与铝质外圈之间的结合强度较差，两者之间容易发生松动甚至脱离。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有的钢铝复合部件中，钢质内圈与铝质外圈之间的结合强度较差，两者之间容易发生松动甚至脱离的问题，提供一种钢铝复合浇铸方法。

2、本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种钢铝复合浇铸方法，包括如下具体步骤：

3、步骤1)、在钢质内圈的外侧加工螺纹体；

4、步骤2)、将钢质内圈放入底板上的中心凹槽中，并在钢质内圈中插入芯体；

5、步骤3)、在底板上安装外模体；外模体由外模单元组拼而成，相邻外模单元之间通过连接件相连；组拼完成后的外模体呈环状并位于芯体的外侧；外模体、底板、钢质内圈和芯体共同围合形成型腔；

6、步骤4)、向型腔中浇注铝水；铝水凝固后形成铝质外圈；

7、步骤5)、拆除外模体，并除去芯体。

8、作为优选，所述芯体的材料为型砂。

9、作为优选，所述外模单元的材料为模具钢。

10、作为优选，所述外模单元的一端设有定位凸台，另一端设有定位凹槽；相邻两个外模单元在进行组拼时，将其中一个外模单元上的定位凸台插入另一个外模单元上的定位凹槽中。

11、作为优选，所述外模单元外侧的两端分别设有卡槽，连接件包括弧形热反应片和设置在弧形热反应片两端的卡接体，弧形热反应片呈圆弧形，弧形热反应片由第一金属层和第二金属层组成，第一金属层位于第二金属层的圆弧外侧，第一金属层的热膨胀系数大于第二金属层的热膨胀系数；

12、通过连接件对相邻外模单元进行连接时，将连接件两端的卡接体分别卡入两个外模单元上的卡槽中；

13、在向型腔中浇注铝水时，弧形热反应片温度上升，第一金属层的热膨胀量大于第二金属层的热膨胀量，使弧形热反应片发生弯曲并使弧形热反应片的两端相互靠拢，从而带动相邻两个外模单元相互靠紧。

14、作为优选，所述卡接体呈“l”形。

15、作为优选，所述底板上设有环形凸台，通过环形凸台在铝质外圈上形成环形槽。

16、作为优选，所述外模体由三个外模单元组拼而成。

17、本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过在钢质内圈外侧加工螺纹体，铝水在浇注到型腔中后，铝水会渗入钢质内圈外侧的螺纹体中，当铝水凝固后形成铝质外圈时，通过螺纹体使铝质外圈将与钢质内圈紧紧咬合，从而大大提高了铝质外圈与钢质内圈之间的结合性，有效避免了铝质外圈与钢质内圈之间发生松动甚至脱离的问题。

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【技术保护点】

1.一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述芯体(17)的材料为型砂。

3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述外模单元(8)的材料为模具钢。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述外模单元(8)的一端设有定位凸台(10)，另一端设有定位凹槽(11)；相邻两个外模单元(8)在进行组拼时，将其中一个外模单元(8)上的定位凸台(10)插入另一个外模单元(8)上的定位凹槽(11)中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述外模单元(8)外侧的两端分别设有卡槽(9)，连接件(12)包括弧形热反应片(13)和设置在弧形热反应片(13)两端的卡接体(14)，弧形热反应片(13)呈圆弧形，弧形热反应片(13)由第一金属层(15)和第二金属层(16)组成，第一金属层(15)位于第二金属层(16)的圆弧外侧，第一金属层(15)的热膨胀系数大于第二金属层(16)的热膨胀系数；

6.根据

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述底板(5)上设有环形凸台(7)，通过环形凸台(7)在铝质外圈(2)上形成环形槽(3)。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述外模体由三个外模单元(8)组拼而成。

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【技术特征摘要】

1.一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述芯体(17)的材料为型砂。

3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述外模单元(8)的材料为模具钢。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种钢铝复合浇铸方法，其特征在于，所述外模单元(8)外侧的两端分别设有卡槽(9)，连接件(12)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友利，袁恒，周坡，刘凯乐，叶泓希，
申请(专利权)人：浙江丰立智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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