【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于增材，具体涉及一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法及系统。
技术介绍
1、金属粉末打印设备(slm金属打印设备)的工作过程为，在基材上铺一薄层金属粉末，用激光扫描组件的横截面，将金属颗粒熔化(或融合)在一起，完成本层数据打印。产品是由若干层扫描叠加而成，因此对各工作部件的基准面、平面度要求较高，具体的，刮刀在工作前需要刮刀调平、成形缸和基材也需要在工作前进行调片，以保证工作精度。
2、目前，为保证基材的上表面和刮刀的刀刃刚好处于焦平面，单机设备在打印前需要进行装夹新基材和人工调平，但人工调平过程会受调平操作人员的个人技能和主观因素影响，基材的装夹调平精度和一致性不仅影响着设备的打印质量，还影响着设备打印前需要保证打印进行预设的支撑打印层高，间接的影响了粉末的浪费程度和打印总时间。因此在金属粉末打印设备逐渐趋向于自动化的同时，基材的装夹和调平的自动化，能够减少或者避免人为介入。
3、此外，对于自动产线来说，装载零件的成形缸为可流转的，成形缸的信息与设备信息的完整高效准确的传递显得尤为重要。故而针对成形...
【技术保护点】
1.一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：所述成形缸的调平检测方法为，在成形缸的缸壁正上方沿周向等高设置多个第一测距传感器，使得多个第一测距传感器位于成形缸上表面检测面，记录各第一测距传感器的测量值，求平均值，即得到成形缸上表面检测面到成形缸上对接面的距离L3，并判断L3与标准值L3’的误差...
【技术特征摘要】
1.一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：所述成形缸的调平检测方法为，在成形缸的缸壁正上方沿周向等高设置多个第一测距传感器，使得多个第一测距传感器位于成形缸上表面检测面，记录各第一测距传感器的测量值，求平均值，即得到成形缸上表面检测面到成形缸上对接面的距离l3，并判断l3与标准值l3’的误差是否小于等于平面度m。
5.根据权利要求4所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：所述基材的调平检测方法为，将基材置于成形缸内的初始位置，在基材正上方沿周向等高设置多个第二测距传感器，使得多个第二测距传感器位于基材上表面检测面，记录各第二测距传感器的测量值，求平均值，即得到基材上表面检测面到基材上表面的距离l2,并判断l2与标准值l2’的误差是否小于等于平面度n。
6.根据权利要求5所述一种面向自动化的基材刮刀对刀调平方法，其特征在于：基材位于初始位置时的深度数据h，通过测量得到成形缸上表面检测面到基材上表面检测面之间的距离l1，采用公式h＝l1+l2-l3计算，即得到基材上表面到成形缸上对接面之间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣辉，奚首真，成博，刘晓肖，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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