一种自动去毛刺机制造技术

本发明专利技术提供一种自动去毛刺机，包括支撑座、可移动的设于支撑座内的切割座、设于切割座一侧的切割刀、分置于切割刀两侧的磨盘，其中支撑座呈环形结构设置，切割座沿支撑座的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座的中心位置，以使切割刀对管件进行周向切割；本发明专利技术增加管件切割的效果，同时在切割时同步对管件切割位置去除毛刺。割位置去除毛刺。割位置去除毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去毛刺机


[0001]本专利技术涉及管件加工设备领域，尤其是涉及一种自动去毛刺机。

技术介绍

[0002]管件作为常用零部件形状选项之一，其加工通常需要进行切割、打磨、抛光等工序步骤，目前的切割刀具设备通常均由管件的一侧贯穿切割至管件的另一侧，以使管件切割位置断开，然后上述切割方式在遇到管件材质较软、壁厚较薄等部分情况时，容易将管件的切割位置向切割方向统一弯曲形成翻边，不利于管件的管口加工效果。
[0003]同时，由于现有的切割、打磨为分开的两个加工步骤，因此通常需要两台设备分别对管件进行两个工序的加工，使得设备总占地面积较大，成本较高，且在两台设备之间进行管件位置校对时容易出现校对误差，增加了管件加工失误的概率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种增加管件切割的效果，同时在切割时同步对管件切割位置去除毛刺的自动去毛刺机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动去毛刺机，包括支撑座、可移动的设于支撑座内的切割座、设于切割座一侧的切割刀、分置于切割刀两侧的磨盘，其中支撑座呈环形结构设置，切割座沿支撑座的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座的中心位置，以使切割刀对管件进行周向切割。
[0006]进一步的，切割座上可移动的设有调节座，切割刀可相对于调节座进行转动，且调节座移动时，调节座的移动方向为支撑座的径向。
[0007]进一步的，切割座两侧开设有至少两驱动槽，驱动块可移动的设于驱动槽中，且驱动块与调节座之间通过连杆相连，驱动块与连杆呈转动连接，调节座与连杆呈转动连接。
[0008]进一步的，支撑座顶部开设有储油腔，储油腔底部开设有出油口，切割座上开设有与出油口对应的进油管，调节座上开设有与进油管对应的进油槽，进油槽端口对准切割刀的位置，且出油口处具有电磁阀，当电磁阀开启时，储油腔内的润滑油依次沿出油口、进油管以及进油槽进行流动至切割刀处。
[0009]进一步的，进油管靠近调节座的一端沿进油槽的轴向延伸，且进油管的外壁贴合于进油槽的内壁。
[0010]进一步的，储油腔上部开设有进油口，进油口处插接有管塞。
[0011]进一步的，支撑座底部连接于固定座，固定座靠近支撑座的一侧具有放置位，支撑座位于放置位中，且支撑座两侧连接有固定板，固定座两侧开设有固定槽，固定板插接于固定槽中。
[0012]进一步的，固定座两侧穿设有固定件，固定件依次穿设经过固定槽以及固定板。
[0013]进一步的，支撑座底部两侧开设有插槽，排屑盒插接于插槽中，且排屑盒分置于切割座的移动路径两侧。
[0014]进一步的，支撑座内圈沿周向开设有驱动轨道，切割座沿驱动轨道进行移动，防护板铺设于驱动轨道的开口位置，且防护板两端分别连接于切割座的两侧，且防护板内圈表面呈锥形结构。
[0015]本专利技术的有益效果在于，在需要对管件进行切割时，将待加工管件穿设经过支撑座，并通过外接的固定装置将管件的两端固定住，使得管件的待切割位置稳定的维持在支撑座的内圈中，随后启动切割座带动切割刀沿支撑座的内圈进行周向移动，使得切割刀在周向移动的过程中，对管件的待切割位置进行周向切割，由于本方案所采用的切割方式与现有从管件一侧贯穿切割至另一侧的方式不同，切割刀在对管件进行周向切割的过程中，不会对管件的切割部位造成弯曲翻边，增加了管件切割加工的效果，同时由于切割刀两侧的磨盘设置，在切割刀对管件的切割完成后，切割刀向管件的方向进刀，以使磨盘向管件的切割位置处靠近，随后通过切割座继续带动切割刀以及磨盘进行周向移动，使得磨盘移动过程中对管件的切割位置进行打磨去除毛刺，增加切割、打磨去除毛刺的整体效率，并有效减少设备的总体占地面积以及加工成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的正视图。
[0018]图3是本专利技术图2沿A
‑
A线的剖面图。
[0019]图4是本专利技术图3中A处的局部放大图。
[0020]图5是本专利技术的侧视图。
[0021]图6是本专利技术图5沿B
‑
B线的剖面图。
[0022]图7是本专利技术图6中A处的局部放大图。
[0023]附图标记：1、支撑座；2、切割座；3、切割刀；4、磨盘；5、调节座；6、驱动槽；7、驱动块；8、连杆；9、储油腔；10、出油口；11、进油管；12、进油槽；13、电磁阀；14、进油口；15、管塞；16、固定座；17、放置位；18、固定板；19、固定槽；20、固定件；21、插槽；22、排屑盒；23、驱动轨道；24、防护板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不
能理解为对数量的限制。
[0027]如图1
‑
7所述，本专利技术提供了一种自动去毛刺机，包括支撑座1、可移动的设于支撑座1内的切割座2、设于切割座2一侧的切割刀3、分置于切割刀3两侧的磨盘4，其中支撑座1呈环形结构设置，切割座2沿支撑座1的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座1的中心位置，以使切割刀3对管件进行周向切割。
[0028]在需要对管件进行切割时，将待加工管件穿设经过支撑座，并通过外接的固定装置将管件的两端固定住，使得管件的待切割位置稳定的维持在支撑座的内圈中，随后启动切割座带动切割刀沿支撑座的内圈进行周向移动，使得切割刀在周向移动的过程中，对管件的待切割位置进行周向切割，由于本方案所采用的切割方式与现有从管件一侧贯穿切割至另一侧的方式不同，切割刀在对管件进行周向切割的过程中，不会对管件的切割部位造成弯曲翻边，增加了管件切割加工的效果，同时由于切割刀两侧的磨盘设置，在切割刀对管件的切割完成后，切割刀向管件的方向进刀，以使磨盘向管件的切割位置处靠近，随后通过切割座继续带动切割刀以及磨盘进行周向移动，使得磨盘移动过程中对管件的切割位置进行打磨去除毛刺，增加切割、打磨去除毛刺的整体效率，并有效减少设备的总体占地面积以及加工成本。
[0029]其中，本方案所使用的外接固定装置，通常为气动夹爪，通过气动夹爪对管件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动去毛刺机，其特征在于：包括支撑座(1)、可移动的设于支撑座(1)内的切割座(2)、设于切割座(2)一侧的切割刀(3)、分置于切割刀(3)两侧的磨盘(4)，其中支撑座(1)呈环形结构设置，切割座(2)沿支撑座(1)的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座(1)的中心位置，以使切割刀(3)对管件进行周向切割。2.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：切割座(2)上可移动的设有调节座(5)，切割刀(3)可相对于调节座(5)进行转动，且调节座(5)移动时，调节座(5)的移动方向为支撑座(1)的径向。3.根据权利要求2所述的自动去毛刺机，其特征在于：切割座(2)两侧开设有至少两驱动槽(6)，驱动块(7)可移动的设于驱动槽(6)中，且驱动块(7)与调节座(5)之间通过连杆(8)相连，驱动块(7)与连杆(8)呈转动连接，调节座(5)与连杆(8)呈转动连接。4.根据权利要求2所述的自动去毛刺机，其特征在于：支撑座(1)顶部开设有储油腔(9)，储油腔(9)底部开设有出油口(10)，切割座(2)上开设有与出油口(10)对应的进油管(11)，调节座(5)上开设有与进油管(11)对应的进油槽(12)，进油槽(12)端口对准切割刀(3)的位置，且出油口(10)处具有电磁阀(13)，当电磁阀(13)开启时，储油腔(9)内的润滑油依次沿出油口(10)、进油管(11)以及进油槽(12)进行流动至切割刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友利，王兵，栾文正，徐珂，
申请(专利权)人：浙江丰立智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：