【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布成型,特别是涉及一种用于无纺布切边成型一体化装置。
技术介绍
1、目前汽车内饰行业中,无纺布成型切边工艺普遍采用的是先成型,然后再切边,需要多道工序完成才能完成,存在以下缺点:多道工序的加工时间长;人工成本较高;且操作过程中设备、工装模具相对较多,投入资金较多;后工序切边因定位误差会导致产品质量不稳定等问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种用于无纺布切边成型一体化装置,用于解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种用于无纺布切边成型一体化装置,包括:
3、压制模组,所述压制模组包括压制机架和压制动作组件,所述压制动作组件安装在所述压制机架上;
4、成型切边模组,所述成型切边模组设有成型组件和切边组件,所述压制模组作用在所述成型切边模组上形成无纺布成件;
5、加热模组,所述加热模组和所述成型切边模组连接,所述加热模组用于对所述成型切边模组加热保温;
6、控制模组,所述控制模组和所述压制模组电性连接,所述控制模组控制所述压制模组工作。
7、可选的,所述压制动作组件包括压制驱动件、压制伸缩件和压制推板;
8、所述压制推板滑动安装在所述压制机架上,所述压制驱动件设置在所述压制机架的顶部,所述压制驱动件驱动所述压制伸缩件伸缩移动,所述压制伸缩件带动所述压制推板沿所述压制机架上下滑动。
9、可选的,所述压制驱动件为
10、可选的,所述成型切边模组包括上模和下模,所述上模安装在所述压制推板上,所述压制机架的底部设有承托台,所述下模安装在所述承托台上,所述压制动作组件带动所述上模和所述下模对接配合。
11、可选的,所述成型组件包括成型凸起和成型内腔,所述成型凸起设置在所述上模中,所述成型内腔设置在所述下模中,所述成型凸起和所述成型内腔配合。
12、可选的,所述切边组件包括切边刀部和切边槽,所述切边刀部设置在所述上模的边缘处,所述切边槽设置在所述下模的边缘处,所述切边刀部和所述切边槽配合。
13、可选的,所述加热模组包括加热件,所述加热件为模温机。
14、可选的,所述模温机和所述上模之间设有第一加热对接组件,所述第一加热对接组件包括第一进油管道和第一回油管道,所述上模的内部设有第一加热腔室,所述上模的外壁上设有第一进油口和第一回油口,且所述第一进油口、所述第一回油口均和所述第一加热腔室连通;所述第一进油管道和所述第一进油口连通,所述第一回油管道和所述第一回油口连通;
15、所述模温机和所述下模之间设有第二加热对接组件,所述第二加热对接组件包括第二进油管道和第二回油管道,所述下模的内部设有第二加热腔室,所述下模的外壁上设有第二进油口和第二回油口,且所述第二进油口、所述第二回油口均和所述第二加热腔室连通;所述第二进油管道和所述第二进油口连通,所述第二回油管道和所述第二回油口连通。
16、可选的,控制模块包括plc控制箱,所述plc控制箱和所述压制驱动件电性连接。
17、如上所述,本技术的一种用于无纺布切边成型一体化装置,至少具有以下有益效果:
18、本技术提供了一种用于无纺布切边成型一体化装置,可应用于无纺布的生产加工工序中。本技术中设置的压制模组可带动成型切边模组实现对无纺布的压制工作,而本技术中的成型切边模组设有成型组件和切边组件,在压制模组驱动的过程中可一次性完成成型和切边的两个步骤,相较于传统的多工序设置结构,精简了生产过程中的加工工序,提高了生产效率,减少后工序人工投入,减少后工序设备投入,进而降低生产成本;同时设置的加热模组的加热保温能够使得无纺布件的成型效果更好,设置的控制模组能够自动控制压制模组的驱动和压力设定保压时间等,自动化效率更高,使得产品的稳定性更好。
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1.一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
6.根据权利要求4所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
7.根据权利要求4所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
9.根据权利要求2所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布切边成型一体化装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种用于无纺布切边...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜伟,陈思余,李伟,
申请(专利权)人:重庆英洛维科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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