【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体混料，尤其涉及粉体混料装置。
技术介绍
1、日常生活中使用的薄膜、水管、木塑板、造粒、电缆等各种各样的塑料制品都是通过挤出机挤出加工成型而来，挤出机作为主机，通过与不同模具和辅机搭配使用，制成各种不同制品，辅机包括混料机，混料机通过螺杆为挤出机提供混合后的原料，挤出机将混合后的原料熔融成易于加工的形态。但现有的混料机只具备一次混料功能，例如申请号为cn202310102228.0，申请名称为一种橡胶生产用混料机，混料效果不理想。
2、因此，亟需一种粉体混料装置，能够进行二次混料，提高混料效果。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于：提供粉体混料装置，能够进行二次混料，提高混料效果。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、粉体混料装置，包括：
4、挤出组件，所述挤出组件用于挤出粉体；
5、末端搅拌组件，安装于所述挤出组件的顶部，所述末端搅拌组件用于二次搅拌粉体，所述末端搅拌组件与所述挤出组件连通，经由所述末端搅拌组件搅拌后的粉体进入所述挤出组件；
6、首端搅拌组件，安装于所述末端搅拌组件的顶部，所述首端搅拌组件用于首次搅拌粉体，所述首端搅拌组件与所述末端搅拌组件连通，经由所述首端搅拌组件搅拌后的粉体进入所述末端搅拌组件。
7、作为一种可选的技术方案，所述首端搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机以及搅拌叶片，所述搅拌桶设置于所述末端搅拌组件的上方，所述搅拌电机安装于所述搅
8、作为一种可选的技术方案，所述首端搅拌组件还包括桶盖和把手，所述桶盖覆盖于所述搅拌桶的顶部，所述把手安装于所述桶盖上。
9、作为一种可选的技术方案，所述挤出组件包括挤出壳体和输送螺杆，所述末端搅拌组件安装于所述挤出壳体的顶部，经由所述末端搅拌组件搅拌后的粉体进入所述挤出壳体，所述输送螺杆转动设置于所述挤出壳体的内部，所述输送螺杆的外壁设置有螺旋状叶片，所述螺旋状叶片用于将粉体挤出所述挤出壳体。
10、作为一种可选的技术方案，所述末端搅拌组件包括末端壳体和若干个末端搅拌叶片，所述末端壳体为半球壳体结构，所述末端壳体安装于所述挤出组件上，所述末端壳体的底部与所述挤出组件连通，粉体经由所述末端壳体的底部进入所述挤出组件，至少一个所述末端搅拌叶片转动设置于所述末端壳体的内部。
11、作为一种可选的技术方案，所述末端搅拌叶片设置为弧形片状结构。
12、作为一种可选的技术方案，所述末端搅拌叶片设置为两个，两个所述末端搅拌叶片在竖直方向上错位设置，位于下方位置的所述末端搅拌叶片的弧形外壁面向所述末端壳体，位于上方位置的所述末端搅拌叶片的弧形外壁背离所述末端壳体。
13、作为一种可选的技术方案，其中一个所述末端搅拌叶片位于所述末端壳体的内部，另一个所述末端搅拌叶片位于所述首端搅拌组件的内部，
14、作为一种可选的技术方案，所述挤出组件和所述末端搅拌组件的同一侧设置有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴与所述输送螺杆传动连接，所述双轴电机的另一个输出轴与所述末端搅拌叶片传动连接。
15、作为一种可选的技术方案，所述末端搅拌组件的顶部设置有料桶套环，所述首端搅拌组件的底部套设于所述料桶套环上。
16、本技术的有益效果在于：
17、本技术提供粉体混料装置，将粉体倒入粉体混料装置时，粉体先在首端搅拌组件进行第一次搅拌混合，粉体经过首端搅拌组件第一次搅拌混合之后落入末端搅拌组件，粉体在末端搅拌组件进行第二次搅拌混合，由此提高混料效果，经过末端搅拌组件第二次搅拌混合后的粉体进入挤出组件，挤出组件将粉体挤出。
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1.粉体混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征在于，所述首端搅拌组件(3)包括搅拌桶(31)、搅拌轴(32)、搅拌桨(33)、搅拌电机(34)以及搅拌叶片(37)，所述搅拌桶(31)设置于所述末端搅拌组件(2)的上方，所述搅拌电机(34)安装于所述搅拌桶(31)上，所述搅拌轴(32)竖直设置于所述搅拌桶(31)的内部并连接于所述搅拌电机(34)的输出轴，所述搅拌轴(32)上沿竖直方向间隔设置有多个所述搅拌桨(33)，所述搅拌叶片(37)包括连接部(371)和叶片部(372)，所述连接部(371)水平安装于所述搅拌轴(32)，所述连接部(371)的两端分别设置有所述叶片部(372)，所述叶片部(372)靠近并平行于所述搅拌桶(31)的内壁，所述叶片部(372)用于刮除粘附于所述搅拌桶(31)内壁的粉体。
3.根据权利要求2所述的粉体混料装置，其特征在于，所述首端搅拌组件(3)还包括桶盖(35)和把手(36)，所述桶盖(35)覆盖于所述搅拌桶(31)的顶部，所述把手(36)安装于所述桶盖(35)上。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的粉体混料装置，其特征在于，所述末端搅拌组件(2)包括末端壳体(21)和若干个末端搅拌叶片(22)，所述末端壳体(21)为半球壳体结构，所述末端壳体(21)安装于所述挤出组件(1)上，所述末端壳体(21)的底部与所述挤出组件(1)连通，粉体经由所述末端壳体(21)的底部进入所述挤出组件(1)，至少一个所述末端搅拌叶片(22)转动设置于所述末端壳体(21)的内部。
6.根据权利要求5所述的粉体混料装置，其特征在于，所述末端搅拌叶片(22)设置为弧形片状结构。
7.根据权利要求6所述的粉体混料装置，其特征在于，所述末端搅拌叶片(22)设置为两个，两个所述末端搅拌叶片(22)在竖直方向上错位设置，位于下方位置的所述末端搅拌叶片(22)的弧形外壁面向所述末端壳体(21)，位于上方位置的所述末端搅拌叶片(22)的弧形外壁背离所述末端壳体(21)。
8.根据权利要求7所述的粉体混料装置，其特征在于，其中一个所述末端搅拌叶片(22)位于所述末端壳体(21)的内部，另一个所述末端搅拌叶片(22)位于所述首端搅拌组件(3)的内部。
9.根据权利要求5所述的粉体混料装置，其特征在于，所述挤出组件(1)和所述末端搅拌组件(2)的同一侧设置有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的其中一个输出轴与所述输送螺杆(12)传动连接，所述双轴电机(4)的另一个输出轴与所述末端搅拌叶片(22)传动连接。
10.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征在于，所述末端搅拌组件(2)的顶部设置有料桶套环(5)，所述首端搅拌组件(3)的底部套设于所述料桶套环(5)上。
...【技术特征摘要】
1.粉体混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征在于，所述首端搅拌组件(3)包括搅拌桶(31)、搅拌轴(32)、搅拌桨(33)、搅拌电机(34)以及搅拌叶片(37)，所述搅拌桶(31)设置于所述末端搅拌组件(2)的上方，所述搅拌电机(34)安装于所述搅拌桶(31)上，所述搅拌轴(32)竖直设置于所述搅拌桶(31)的内部并连接于所述搅拌电机(34)的输出轴，所述搅拌轴(32)上沿竖直方向间隔设置有多个所述搅拌桨(33)，所述搅拌叶片(37)包括连接部(371)和叶片部(372)，所述连接部(371)水平安装于所述搅拌轴(32)，所述连接部(371)的两端分别设置有所述叶片部(372)，所述叶片部(372)靠近并平行于所述搅拌桶(31)的内壁，所述叶片部(372)用于刮除粘附于所述搅拌桶(31)内壁的粉体。
3.根据权利要求2所述的粉体混料装置，其特征在于，所述首端搅拌组件(3)还包括桶盖(35)和把手(36)，所述桶盖(35)覆盖于所述搅拌桶(31)的顶部，所述把手(36)安装于所述桶盖(35)上。
4.根据权利要求1所述的粉体混料装置，其特征在于，所述挤出组件(1)包括挤出壳体(11)和输送螺杆(12)，所述末端搅拌组件(2)安装于所述挤出壳体(11)的顶部，经由所述末端搅拌组件(2)搅拌后的粉体进入所述挤出壳体(11)，所述输送螺杆(12)转动设置于所述挤出壳体(11)的内部，所述输送螺杆(12)的外壁设置有螺旋状叶片(13)，所述螺旋状叶片(13)用于将粉体挤出所述挤出壳体(11)。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：程嘉文，荀育军，胡毅，黄挺，
申请(专利权)人：东莞市汉维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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