本发明专利技术属于固体粉粒料冷却设备技术领域，公开冷却机，冷却机包括冷却管道、螺旋管道以及振动电机，冷却管道的内部间隔设置有输入通道和输出通道，输入通道和输出通道均沿冷却管道的轴向延伸，输入通道用于输入冷却介质，输出通道用于输出冷却介质；螺旋管道螺旋环绕于冷却管道的周部，螺旋管道的内部间隔设置有物料通道和冷却通道，物料通道用于输送物料，冷却通道分别与输入通道和输出通道连通，冷却介质从输入通道进入冷却通道之后再回流至输出通道；振动电机用于驱动物料沿物料通道向上移动。本发明专利技术的冷却机通过优化整体结构，降低设备成本。备成本。备成本。
【技术实现步骤摘要】
冷却机
[0001]本专利技术涉及固体粉粒料冷却设备
，尤其涉及冷却机。
技术介绍
[0002]化学助剂在生产过程中需要进行冷却，例如硬脂酸钙、硬脂酸锌等物料在生产过程中发热量较大，在输送过程中需要冷却机进行冷却，但现有的冷却机如申请号为CN201721167305.7，申请名称为一种风冷型垂直振动冷却提升机，其包括支撑底架以及位于支撑底架上方的输送槽体，在输送槽体的底部侧面开设有进料口和进风管，输送槽体的顶部侧面设置有出料口，输送槽体内侧紧贴有内支撑管，内支撑管上方通过减震弹簧与传力板连接，振动电机驱动振动体产生旋转振动力通过内支撑管传递给输送槽体，实现物料在螺旋状的输送槽体内向上振动爬行。该冷却提升机采用风机经由设备内管壁吹出5
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30摄氏度的冷却风对设备以及物料同时进行降温，但现有的冷却提升机结构复杂，成本高昂。
[0003]因此，亟需一种冷却机，优化整体结构，降低设备成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的在于：提供冷却机，优化整体结构，降低设备成本。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]冷却机，包括：
[0007]冷却管道，所述冷却管道的内部间隔设置有输入通道和输出通道，所述输入通道和所述输出通道均沿所述冷却管道的轴向延伸，所述输入通道用于输入冷却介质，所述输出通道用于输出冷却介质；
[0008]螺旋管道，所述螺旋管道螺旋环绕于所述冷却管道的周部，所述螺旋管道的内部间隔设置有物料通道和冷却通道，所述物料通道用于输送物料，所述冷却通道分别与所述输入通道和所述输出通道连通，冷却介质从所述输入通道进入所述冷却通道之后再回流至所述输出通道；
[0009]振动电机，所述振动电机用于驱动物料沿所述物料通道向上移动。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述输入通道的外壁沿所述冷却管道的轴向间隔开设有若干个进液口，相邻两个所述进液口之间的距离等于所述螺旋管道的一个螺距值，所述进液口将所述输入通道和所述冷却通道连通；
[0011]所述输出通道的外壁沿所述冷却管道的轴向间隔开设有若干个回液口，相邻两个所述回液口之间的距离等于所述螺旋管道的一个螺距值，所述回液口将所述冷却通道和所述输出通道连通。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述冷却通道的内部间隔设置有若干个第三隔板，所述第三隔板封堵于所述冷却通道的内部，相邻两个所述第三隔板之间形成冷却回流通道，所述冷却回流通道环绕所述冷却管道一圈，所述冷却回流通道的侧壁设置有一个所述进液口和一个所述回液口，且所述进液口位于所述回液口的下方。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述第三隔板与所述冷却管道的中心轴线呈夹角设置。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述冷却通道的内部设置有若干个扰流板，所述扰流板用于扰动冷却介质。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述扰流板朝所述螺旋管道的螺旋方向倾斜设置，所述扰流板包括内接扰流板和外接扰流板，所述内接扰流板的一端与所述螺旋管道靠近所述冷却管道的内侧壁体连接设置，所述内接扰流板的另一端与所述螺旋管道远离所述冷却管道的外侧壁体间隔设置，所述外接扰流板的一端与所述螺旋管道靠近所述冷却管道的内侧壁体间隔设置，所述外接扰流板的另一端与所述螺旋管道远离所述冷却管道的外侧壁体连接，所述内接扰流板和所述外接扰流板在所述冷却通道的内部交替设置。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述冷却机还包括底座和弹簧，所述弹簧安装于所述底座上，所述冷却管道竖直安装于所述弹簧上，所述冷却管道的底部设置有输入口和输出口，所述输入口与所述输入通道连通，所述输出口与所述输出通道连通，冷却介质从所述输入口进入所述输入通道，所述输出通道中的冷却介质从所述输出口排出，物料从底部输入所述螺旋管道并从顶部输出。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述振动电机设置为两个，两个所述振动电机设置于所述冷却管道的端部。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述冷却管道的顶部设置有排气阀，所述排气阀用于排出所述冷却管道内部的气体。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述螺旋管道的内部设置有第二隔板，所述第二隔板为螺旋板状结构，所述第二隔板将所述螺旋管道的内部分隔为上层通道和下层通道，所述上层通道为所述物料通道，所述下层通道为所述冷却通道。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术提供冷却机，冷却机运行时，振动电机驱动物料在物料通道的内部向上移动，冷却介质从输入通道进入冷却通道，冷却通道和物料通道均位于螺旋管道的内部，物料的热量从物料通道传递至冷却通道，冷却介质携带热量回流至输出通道，实现热量的转移，从而降低物料的温度；冷却介质从冷却管道输入并从冷却管道输出，冷却介质不易泄漏；冷却通道和物料通道间隔设置，冷却通道内的冷却介质不会渗入物料通道，物料通道内的物料也不会渗入冷却通道，避免混料。本专利技术的冷却机整体结构简易，能够降低设备成本。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明；
[0023]图1为实施例所述的冷却机的结构示意图；
[0024]图2为实施例所述的冷却管道和螺旋管道的部分结构的仰视图；
[0025]图3为实施例所述的螺旋管道的部分剖视图。
[0026]图中：
[0027]1、冷却管道；11、输入通道；12、输出通道；13、进液口；14、回液口；15、第一隔板；16、输入口；17、输出口；
[0028]2、螺旋管道；21、物料通道；22、冷却通道；23、第三隔板；24、内接扰流板；25、外接
扰流板；26、第二隔板；
[0029]3、底座；
[0030]4、弹簧；
[0031]5、振动电机；
[0032]6、排气阀。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷却机，其特征在于，包括：冷却管道(1)，所述冷却管道(1)的内部间隔设置有输入通道(11)和输出通道(12)，所述输入通道(11)和所述输出通道(12)均沿所述冷却管道(1)的轴向延伸，所述输入通道(11)用于输入冷却介质，所述输出通道(12)用于输出冷却介质；螺旋管道(2)，所述螺旋管道(2)螺旋环绕于所述冷却管道(1)的周部，所述螺旋管道(2)的内部间隔设置有物料通道(21)和冷却通道(22)，所述物料通道(21)用于输送物料，所述冷却通道(22)分别与所述输入通道(11)和所述输出通道(12)连通，冷却介质从所述输入通道(11)进入所述冷却通道(22)之后再回流至所述输出通道(12)；振动电机(5)，所述振动电机(5)用于驱动物料沿所述物料通道(12)向上移动。2.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，所述输入通道(11)的外壁沿所述冷却管道(1)的轴向间隔开设有若干个进液口(13)，相邻两个所述进液口(13)之间的距离等于所述螺旋管道(2)的一个螺距值，所述进液口(13)将所述输入通道(11)和所述冷却通道(22)连通；所述输出通道(12)的外壁沿所述冷却管道(1)的轴向间隔开设有若干个回液口(14)，相邻两个所述回液口(14)之间的距离等于所述螺旋管道(2)的一个螺距值，所述回液口(14)将所述冷却通道(22)和所述输出通道(12)连通。3.根据权利要求2所述的冷却机，其特征在于，所述冷却通道(22)的内部间隔设置有若干个第三隔板(23)，所述第三隔板(23)封堵于所述冷却通道(22)的内部，相邻两个所述第三隔板(23)之间形成冷却回流通道，所述冷却回流通道环绕所述冷却管道(1)一圈，所述冷却回流通道的侧壁设置有一个所述进液口(13)和一个所述回液口(14)，且所述进液口(13)位于所述回液口(14)的下方。4.根据权利要求3所述的冷却机，其特征在于，所述第三隔板(23)与所述冷却管道(1)的中心轴线呈夹角设置。5.根据权利要求1所述的冷却机，其特征在于，所述冷却通...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀育军，胡毅，胡丹，
申请(专利权)人：东莞市汉维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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