System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双面等静压工装及成型方法技术_技高网

一种双面等静压工装及成型方法技术

技术编号:40311468 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:54
本发明专利技术公开了一种双面等静压工装及成型方法,涉及陶瓷管壳制备技术领域,包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫,第一等静压钢片用于叠放于承载底板上,多个粘片框用于依次叠放于第一等静压钢片上,第二等静压钢片用于叠放于最上层的粘片框上,承载底板下方和第二等静压钢片上方均覆盖硅胶垫;承载底板内设有镂空区,粘片框内设有用于放置流延片的通孔;第一等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔,第二等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔。本发明专利技术用以解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题,能够等静压成型质量合格的陶瓷生坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷管壳制备,特别是涉及一种双面等静压工装及成型方法


技术介绍

1、在陶瓷管壳的生产加工中,有着相当多的结构加工。背面台阶在加工过程中需要进行等静压加工,这样一道普通的加工工序对于产品的质量和装配同样起着重要的作用。加工的精度及生产过程的可靠性,对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。随着时代进步,客户要求多层陶瓷管壳数增多,外形结构复杂,单面空腔管壳已经不能满足客户需求。为满足客户需求,设计的一款陶瓷管壳,此款管壳正面有两个方腔,背面还存在两个台阶状结构。这种结构在正常工序下是制作不出来的。因此,在此我们提出了一种双面等静压技术,用以解决正反面结构复杂的管壳制作问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种双面等静压工装及成型方法,用以解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题,能够等静压成型质量合格的陶瓷生坯。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:

3、本专利技术提供一种双面等静压工装,包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫,所述第一等静压钢片用于叠放于所述承载底板上,多个所述粘片框用于依次叠放于所述第一等静压钢片上,所述第二等静压钢片用于叠放于最上层的所述粘片框上,所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方均覆盖所述硅胶垫;

4、所述承载底板内设有镂空区,所述粘片框内设有用于放置流延片的通孔,所述通孔与所述镂空区相对应设置,所述粘片框通过粘片胶带与流延片粘接固定;

5、所述承载底板上固定设有定位销钉,所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片上均设有与所述定位销钉对应的定位孔;

6、所述第一等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔,所述第二等静压钢片上设有与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔;所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片通过所述定位孔和所述定位销钉定位叠放于所述承载底板上后,各所述第一过胶孔分别与产品背面各内腔一一对应,各所述第二过胶孔分别与产品正面各内腔一一对应。

7、优选地,所述承载底板为方形板,所述镂空区为方形镂空区,所述镂空区设置于所述承载底板的中部。

8、优选地,所述镂空区周围的所述承载底板上间隔设有四个所述定位销钉。

9、优选地,所述承载底板为铝合金板。

10、本专利技术还提供一种双面等静压成型方法,采用以上所述的双面等静压工装,包括以下步骤:

11、把制作好的流延片分别放入各所述粘片框内的所述通孔中,流延片四周通过粘片胶带粘接固定于所述粘片框上;

12、将所述第一等静压钢片叠放于所述承载底板上,将各所述粘片框依次叠放于所述第一等静压钢片上,将所述第二等静压钢片叠放于最上层的所述粘片框上;所述第一等静压钢片、各所述粘片框和所述第二等静压钢片叠放时,通过所述定位孔和所述定位销钉进行定位;

13、在所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方覆盖所述硅胶垫,然后整体装入除过静电的真空袋中抽真空塑封;

14、将塑封好的真空袋放入等静压机进行等静压处理,处理完毕后,取出并打开真空袋,即压制成型陶瓷生坯。

15、优选地,抽真空塑封的时间为20秒。

16、优选地,等静压处理的压力为8-20兆帕,时间为20-40min。

17、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果:

18、本专利技术提供一种双面等静压工装及成型方法,通过定位销钉和定位孔对第一等静压钢片、各粘片框和第二等静压钢片进行定位叠放,保证叠片时的精确度,通过在第一等静压钢片上设置与流延片叠层后的产品背面各内腔对应的第一过胶孔,在第二等静压钢片上设置与流延片叠层后的产品正面各内腔对应的第二过胶孔,并分别在承载底板下方和第二等静压钢片上方覆盖硅胶垫,在进行等静压处理时,第一等静压钢片和第二等静压钢片使得叠片产品受压均匀,并且硅胶能够填充进产品内腔中,避免压塌产品内腔结构,保证产品质量,从而得以等静压成型质量合格的陶瓷生坯,解决正反面结构复杂的陶瓷管壳制作问题。

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【技术保护点】

1.一种双面等静压工装,其特征在于:包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫,所述第一等静压钢片用于叠放于所述承载底板上,多个所述粘片框用于依次叠放于所述第一等静压钢片上,所述第二等静压钢片用于叠放于最上层的所述粘片框上,所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方均覆盖所述硅胶垫;

2.根据权利要求1所述的双面等静压工装,其特征在于:所述承载底板为方形板,所述镂空区为方形镂空区,所述镂空区设置于所述承载底板的中部。

3.根据权利要求2所述的双面等静压工装,其特征在于:所述镂空区周围的所述承载底板上间隔设有四个所述定位销钉。

4.根据权利要求1所述的双面等静压工装,其特征在于:所述承载底板为铝合金板。

5.一种双面等静压成型方法,其特征在于,采用权利要求1~4中任意一项所述的双面等静压工装,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的双面等静压成型方法,其特征在于:抽真空塑封的时间为20秒。

7.根据权利要求5所述的双面等静压成型方法,其特征在于:等静压处理的压力为8-20兆帕,时间为20-40min。

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【技术特征摘要】

1.一种双面等静压工装,其特征在于:包括承载底板、第一等静压钢片、多个粘片框、第二等静压钢片和硅胶垫,所述第一等静压钢片用于叠放于所述承载底板上,多个所述粘片框用于依次叠放于所述第一等静压钢片上,所述第二等静压钢片用于叠放于最上层的所述粘片框上,所述承载底板下方和所述第二等静压钢片上方均覆盖所述硅胶垫;

2.根据权利要求1所述的双面等静压工装,其特征在于:所述承载底板为方形板,所述镂空区为方形镂空区,所述镂空区设置于所述承载底板的中部。

3.根据权利要求2所述的双面等静压工...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永良孙小堆
申请(专利权)人:瓷金科技深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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