System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种瓷片加工工艺制造技术_技高网

一种瓷片加工工艺制造技术

技术编号:40311279 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:54
本发明专利技术涉及瓷片加工技术领域,更具体的说是一种瓷片加工工艺;步骤一:将粉末原料进行配比之后进行研磨后预烧;步骤二:将预烧后的粉末再次研磨后造粒,得到原料颗粒;步骤三:将原料颗粒进行烧结之后得到基础片;步骤四:将基础片装夹在加工装置中进行外形抛光加工;步骤五:将抛光后的基础片进行被电极和高压极化处理,得到成品瓷片;所述的加工装置包括前后两端均通过螺纹孔连接有螺纹杆的卡槽,以及分别固定在两个螺纹杆内端的夹壁,以及转动连接有中管的底板,中管上固定连接有砂盘;能够对瓷片在抛光过程中提高对瓷片的保护效果,提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓷片加工,更具体的说是一种瓷片加工工艺


技术介绍

1、压电陶瓷,是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下,引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化,导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作,具有敏感的特性,而在超声波换能器当中,片状的压电陶瓷的使用要求很高,所以在瓷片的加工过程中需要确保瓷片的安全性能,避免在加工当中出现损坏,所以本申请提出一种瓷片加工工艺,能够对瓷片在抛光过程中提高对瓷片的保护效果,提高安全性能。


技术实现思路

1、为克服现有技术的不足,本专利技术提供一种瓷片加工工艺,能够对瓷片在抛光过程中提高对瓷片的保护效果,提高安全性能。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种瓷片加工工艺,该工艺包括以下步骤:

4、步骤一:将粉末原料进行配比之后进行研磨后预烧;

5、步骤二:将预烧后的粉末再次研磨后造粒,得到原料颗粒;

6、步骤三:将原料颗粒进行烧结之后得到基础片;

7、步骤四:将基础片装夹在加工装置中进行外形抛光加工;

8、步骤五:将抛光后的基础片进行被电极和高压极化处理,得到成品瓷片。

9、所述的加工装置包括前后两端均通过螺纹孔连接有螺纹杆的卡槽,以及分别固定在两个螺纹杆内端的夹壁,以及转动连接有中管的底板,中管上固定连接有砂盘。

10、所述的中管上端为锥形结构且周向开设有多个通孔,中管下端转动连接有水管;

11、所述的中管下端固定连接有齿环,底板下端转动连接有与齿环啮合的齿轮,底板固定连接在安装架上。

12、所述的中管上端固定连接有多个叶片,中管上端转动连接在安装架上设置的套筒中,底板外侧设置有环形结构的滤网。

13、所述的套筒上固定连接有滑架,滑架上转动连接有丝杆,丝杆上通过螺纹孔连接有滑块,滑块上固定连接有伸缩杆,伸缩杆上固定连接有吊板,卡槽滑动连接在吊板上且固定连接有弹簧。

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【技术保护点】

1.一种瓷片加工工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的加工装置包括前后两端均通过螺纹孔连接有螺纹杆(04)的卡槽(01),以及分别固定在两个螺纹杆(04)内端的夹壁(02),以及转动连接有中管(17)的底板(13),中管(17)上固定连接有砂盘(16)。

3.根据权利要求2所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的中管(17)上端为锥形结构且周向开设有多个通孔,中管(17)下端转动连接有水管(19)。

4.根据权利要求3所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的中管(17)下端固定连接有齿环(18),底板(13)下端转动连接有与齿环(18)啮合的齿轮(15),底板(13)固定连接在安装架(11)上。

5.根据权利要求4所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的中管(17)上端固定连接有多个叶片(22),中管(17)上端转动连接在安装架(11)上设置的套筒(12)中,底板(13)外侧设置有环形结构的滤网(14)。

6.根据权利要求5所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的套筒(12)上固定连接有滑架(10),滑架(10)上转动连接有丝杆(09),丝杆(09)上通过螺纹孔连接有滑块(08),滑块(08)上固定连接有伸缩杆(07),伸缩杆(07)上固定连接有吊板(06),卡槽(01)滑动连接在吊板(06)上且固定连接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的卡槽(01)的中部与两个夹壁(02)上均滑动连接有滑壁(03)。

8.根据权利要求7所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的滑壁(03)与卡槽(01)的中部和两个夹壁(02)之间固定连接有弹簧,每个滑壁(03)的外端均成型有圆端(05),砂盘(16)的内侧与外侧混成型有与圆端(05)接触的环棱(20)。

9.根据权利要求8所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:位于外侧的环棱(20)间隔开设有多个漏孔(21)。

10.根据权利要求8所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的圆端(05)与环棱(20)均采用耐磨材料制成。

...

【技术特征摘要】

1.一种瓷片加工工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的加工装置包括前后两端均通过螺纹孔连接有螺纹杆(04)的卡槽(01),以及分别固定在两个螺纹杆(04)内端的夹壁(02),以及转动连接有中管(17)的底板(13),中管(17)上固定连接有砂盘(16)。

3.根据权利要求2所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的中管(17)上端为锥形结构且周向开设有多个通孔,中管(17)下端转动连接有水管(19)。

4.根据权利要求3所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的中管(17)下端固定连接有齿环(18),底板(13)下端转动连接有与齿环(18)啮合的齿轮(15),底板(13)固定连接在安装架(11)上。

5.根据权利要求4所述的金属管件自动加工生产方法,其特征在于:所述的中管(17)上端固定连接有多个叶片(22),中管(17)上端转动连接在安装架(11)上设置的套筒(12)中,底板(13)外侧设置有环形结构的滤网(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈光甡刘宝贵关丽娜陈龙李伟单浩峰吕泽杭黄瑞实于斯源
申请(专利权)人:美级北京科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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