【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车载摄像头，具体涉及一种雷达、摄像头一体化安装支架结构。
技术介绍
1、现有技术中，摄像头和雷达通常采用螺钉分别锁付在前格栅上，前格栅上需要分别设计摄像头和雷达的安装结构，增加前格栅开模时的模具复杂程度，且摄像头和雷达需要开2套不同的安装支架模具；另外，现有雷达支架多是采用卡扣和支撑柱固定方式，雷达对支撑柱和卡扣尺寸精度要求比较高，支架需要多次修模才能保证雷达安装到位，导致企业开发周期变长，投入成本增加。
技术实现思路
1、鉴于上述技术问题和缺陷，本技术的目的在于提供一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，该支架结构可同时安装摄像头和雷达，既能保证摄像头在前格栅上的安装精度，还能保证雷达安装的稳定性，解决雷达和摄像头需开2套不同的安装支架模具和雷达对支架尺寸精度要求较高，导致企业开发周期变长，投入成本增加的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，该一体化安装支架结构安装在前格栅上，包括由上至下依次设置的摄像头安装部、雷达安装部、支架固定部；其中，所述摄像头安装部用于安装摄像头，摄像头安装部的正面在摄像头的两侧设有第一支架定位沉孔，摄像头安装部的背面设有与第一支架定位沉孔连通的且内径小于第一支架定位沉孔内径的第一螺钉安装孔；
4、所述雷达安装部上设有雷达安装卡扣、支撑柱、支架弹片，雷达通过雷达安装卡扣、支撑柱安装在雷达安装部上，并通过支架弹片将雷达顶紧固定；
5、所述支架固
6、所述前格栅在与摄像头相对的位置设有摄像头过孔，在与第一支架定位沉孔相对的位置设有第一螺钉固定柱，在与第二支架定位沉孔相对的位置设有第二螺钉固定柱，在与第三支架定位沉孔相对的位置设有第三螺钉固定柱；所述第一螺钉固定柱的端部设置在第一支架定位沉孔内，通过第一螺钉与摄像头安装部固连；所述第二螺钉固定柱的端部设置在第二支架定位沉孔内，通过第二螺钉与支架固定部固连；所述第三螺钉固定柱的端部设置在第三支架定位沉孔内，通过第三螺钉与支架固定部固连。
7、作为本技术的优选，所述摄像头安装部上设有螺钉锁付孔，摄像头通过摄像头锁付螺钉安装固定在摄像头安装部，所述摄像头两侧的第一支架定位沉孔对称设置。
8、作为本技术的优选，所述雷达安装部的上下两端均设有雷达安装卡扣，雷达安装部的雷达安装面上设有支撑柱、弹片伸入槽，所述支架弹片固定在雷达安装部上，支架弹片的两端穿过弹片伸入槽凸出于雷达安装部的雷达安装面，用于将安装在支撑柱上的雷达顶紧。
9、作为本技术的优选，所述前格栅在摄像头过孔的周围设有摄像头限位筋，所述摄像头限位筋用于对摄像头进行限位。
10、作为本技术的优选，所述第一螺钉固定柱的周围设有第一加强筋，所述第二螺钉固定柱的周围设有第二加强筋，所述第三螺钉固定柱的周围设有第三加强筋，第一螺钉穿过垫片、第一螺钉安装孔后与第一支架定位沉孔内的第一螺钉固定柱螺纹连接，第二螺钉穿过垫片、第二螺钉安装孔后与第二支架定位沉孔内的第二螺钉固定柱螺纹连接，第三螺钉穿过垫片、第三螺钉安装孔后与第三支架定位沉孔内的第三螺钉固定柱螺纹连接。
11、作为本技术的优选，所述支撑柱为三个，三个所述的支撑柱呈三角形分布；所述弹片伸入槽为四个，四个所述的弹片伸入槽呈矩形分布；所述支架弹片为两个，两个所述的支架弹片对称设置，支架弹片的中间固定在雷达安装部上，支架弹片的两端分别穿过弹片伸入槽凸出于雷达安装部的雷达安装面。
12、作为本技术的优选，所述摄像头与摄像头限位筋的安装间隙小于支架定位沉孔与螺钉固定柱之间的安装间隙。
13、本技术的优点和有益效果：
14、(1)本技术提供的一体化安装支架结构简单，可同时安装摄像头和雷达，解决雷达和摄像头需开2套不同的安装支架模具，导致企业投入成本增加的技术问题。
15、(2)本技术的一体化安装支架摄像头通过螺钉安装在支架上，雷达通过卡接和支架弹片安装固定在支架上，摄像头与雷达的安装方式简单、可靠；另外，支架上增加的支架弹片不仅能改善雷达对卡扣和支撑柱的尺寸精度依赖，降低修模次数，同时还能保证雷达安装后与卡扣完全贴合，保证雷达安装的稳定性。
16、(3)本技术的一体化安装支架摄像头与摄像头限位筋的安装间隙小于支架定位沉孔与螺钉固定柱之间的安装间隙，避免了摄像头与一体化安装支架结构在前格栅上安装时限位冲突。
17、(4)本技术的一体化安装支架与前格栅定位的沉孔和与前格栅连接的螺钉安装孔集成在一个孔位上，此种设计便于安装，便于对支架和前格栅进行加工，同时有利于一体化安装支架结构小型化设计。
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1.一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，该一体化安装支架结构安装在前格栅上，其特征在于，包括由上至下依次设置的摄像头安装部、雷达安装部、支架固定部；其中，所述摄像头安装部用于安装摄像头，摄像头安装部的正面在摄像头的两侧设有第一支架定位沉孔，摄像头安装部的背面设有与第一支架定位沉孔连通的且内径小于第一支架定位沉孔内径的第一螺钉安装孔；
2.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述摄像头安装部上设有螺钉锁付孔，摄像头通过摄像头锁付螺钉安装固定在摄像头安装部，所述摄像头两侧的第一支架定位沉孔对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述雷达安装部的上下两端均设有雷达安装卡扣，雷达安装部的雷达安装面上设有支撑柱、弹片伸入槽，所述支架弹片固定在雷达安装部上，支架弹片的两端穿过弹片伸入槽凸出于雷达安装部的雷达安装面，用于将安装在支撑柱上的雷达顶紧。
4.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述前格栅在摄像头过孔的周围设有摄像头限位筋，所述摄像头限位筋用
5.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述第一螺钉固定柱的周围设有第一加强筋，所述第二螺钉固定柱的周围设有第二加强筋，所述第三螺钉固定柱的周围设有第三加强筋，第一螺钉穿过垫片、第一螺钉安装孔后与第一支架定位沉孔内的第一螺钉固定柱螺纹连接，第二螺钉穿过垫片、第二螺钉安装孔后与第二支架定位沉孔内的第二螺钉固定柱螺纹连接，第三螺钉穿过垫片、第三螺钉安装孔后与第三支架定位沉孔内的第三螺钉固定柱螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述支撑柱为三个，三个所述的支撑柱呈三角形分布；所述弹片伸入槽为四个，四个所述的弹片伸入槽呈矩形分布；所述支架弹片为两个，两个所述的支架弹片对称设置，支架弹片的中间固定在雷达安装部上，支架弹片的两端分别穿过弹片伸入槽凸出于雷达安装部的雷达安装面。
7.根据权利要求5所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述摄像头与摄像头限位筋的安装间隙小于支架定位沉孔与螺钉固定柱之间的安装间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，该一体化安装支架结构安装在前格栅上，其特征在于，包括由上至下依次设置的摄像头安装部、雷达安装部、支架固定部；其中，所述摄像头安装部用于安装摄像头，摄像头安装部的正面在摄像头的两侧设有第一支架定位沉孔，摄像头安装部的背面设有与第一支架定位沉孔连通的且内径小于第一支架定位沉孔内径的第一螺钉安装孔；
2.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述摄像头安装部上设有螺钉锁付孔，摄像头通过摄像头锁付螺钉安装固定在摄像头安装部，所述摄像头两侧的第一支架定位沉孔对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述雷达安装部的上下两端均设有雷达安装卡扣，雷达安装部的雷达安装面上设有支撑柱、弹片伸入槽，所述支架弹片固定在雷达安装部上，支架弹片的两端穿过弹片伸入槽凸出于雷达安装部的雷达安装面，用于将安装在支撑柱上的雷达顶紧。
4.根据权利要求1所述的一种雷达、摄像头一体化安装支架结构，其特征在于，所述前格栅在摄像头过孔的周围设有摄像头限位筋，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高荣荣，刘晓超，王春有，
申请(专利权)人：苏州易航远智智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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