【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料基础模具领域，具体涉及一种超壁厚型材模具的双层流道结 构。
技术介绍
现有挤出技术只能生产型材壁厚为4MM以下的挤出模具。对于4MM以上的型材无 法设计模具。因此类模具需要很长的平直段，较大的剪切力，才能使得物料塑化；而这种结 构已经远超过了 PVC分子所能承受的极限。根本无法生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单，符合挤出特 性，减短了平直段长度，缩短了物料在模头中停留时间，降低了物料对配方及工艺的要求的 超壁厚型材模具的双层流道结构。本技术的目的是这样实现的包括通过螺栓依次将连接体、支架二、支架一、 稳流板、预成型板、成型板连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有锥 体的芯体，在模具组合体型腔内壁和芯体之间设置有分流层，该分流层将模具组合体型腔 分为模具型腔一和模具型腔二。所述的分流层通过支撑体固定安装在模具组合体型腔内壁上。所述的分流层的高度不大于预成型板和成型板的厚度。本技术具有如下的优点结构简单，符合挤出特性，减短了平直段长度，缩短 了物料在模头中停留时间，降低了物料对配方及工艺的要求。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的组合图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括通过螺栓8依次将连接体1、支架二 2、支架一 3、稳 流板4、预成型板5、成型板6连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有 锥体9的芯体7，其特征在于在模具组合体型腔内壁12和芯体7之间设置有分流层13，该 分流层13将模具组合体型腔分为模具型腔一 10和模具型腔二 11。所述的分流层13通过支撑体...
【技术保护点】
一种超壁厚型材模具的双层流道结构，包括通过螺栓（８）依次将连接体（１）、支架二（２）、支架一（３）、稳流板（４）、预成型板（５）、成型板（６）连接在一起的模具组合体，以及安装在模具组合体型腔内带有锥体（９）的芯体（７），其特征在于：在模具组合体型腔内壁（１２）和芯体（７）之间设置有分流层（１３），该分流层（１３）将模具组合体型腔分为模具型腔一（１０）和模具型腔二（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李书杰，
申请(专利权)人：开封树杰模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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