【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品调味料制品，具体的本专利技术涉及一种花椒珠的制备方法。
技术介绍
1、花椒是芸香科花椒属的香辛料植物，果皮以其独特的风味常作为调味品和香料使用，因其辛麻味强烈，被誉为“八大调味品之一”、“十三香之首”。目前花椒化学成分的研究主要是针对挥发油、酰胺类及生物碱这三类成分，其中挥发油和酰胺类这两类呈味成分分别反映花椒的香味和麻味特征，且在食品行业中使用花椒，主要取其香麻味，因此这也是花椒及花椒调味料品质评价中最为重要的两个特征性指标。
2、花椒籽作为花椒产业加工的主要副产品，占花椒质量的50％以上。花椒籽中含油量达27％～31％，有研究表明花椒籽油中的不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸的80％以上，其中以棕榈油酸和α-亚麻酸等脂肪酸为主。现代临床研究表明高含量不饱和脂肪酸的摄入可以减少内源性脂肪酸合成、降低肝脏脂肪滴积累及预防动脉粥样硬化。其次，花椒籽油对部分癌症有天然抗癌活性，花椒籽油中存在的棕榈油酸可降低糖尿病、心血管疾病及癌症等疾病风险，同时还能够抑制促炎基因的表达。花椒籽常被作为饲料、生物柴油及缓蚀剂等产品使用，长期以来未被综合利用，造成了巨大的资源浪费和环境负担。因此，可以尝试将花椒籽应用到花椒调味料的加工中。
3、目前使用的花椒调味料为粉状，以去除花椒籽的花椒果皮为原料，经过炒制、粉碎、封装制成。按国家标准香辛料调味品通用技术条件(gb/t 15691-2008)要求，粉状花椒调味料需要粉碎至80目以下。随着现代食品工业的发展，花椒调味料产业存在的一些共性关键问题制约了产业的进一步发展壮大
4、微胶囊花椒粉产品的开发，虽然解决了花椒粉在使用过程中香味散失、易吸潮以及花椒精油在有氧、光照、湿度及温度较高时产品品质易发生劣变等问题。但该产品生产需要经过壁材调配、乳液制备、乳液均质、喷雾干燥等一系列繁琐操作，生产环节冗长，物料浪费严重；喷雾干燥环节温度高达150℃以上，造成花椒中挥发性成分、花椒酰胺类物质损失。因此，有必要提供一种新的花椒调味料制备方法。cn201711129830.4公开了将豆蔻、桂皮、白胡椒、花椒、白芷、枸杞、姜和芝麻等去杂洗净鼓风干燥后，磨粉机磨粉，研磨多次后过800目网筛，加盐、糖、味精、鸡精磨成粉状，与麦芽糊精混合后，制粒。利用麦芽糊精包埋香辛料能够解决香料研磨氧化还能够解决调味粉长时间放置易分层的问题。但是该方法同样存在高温干燥，研磨挤压温度高，香辛料香味成分有损失，同时内容物释放不充分的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术提供一种花椒珠的制备方法。能有效解决现有花椒调味料产品品种单一、成本高、附加值低、风味物质释放不完全等问题，且能有效实现风味物质的缓释、提高产品的营养价值，产品可应用于食品加工工业以及日常生活中，具有较高的经济价值。
2、为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种花椒珠的制备方法，所述方法包括如下步骤：
4、(5)粗粉碎：将花椒果皮、花椒籽混合，粉碎，得到粗粉；
5、(6)干燥：将粗粉干燥以降低其含水量，获得干燥粗粉；
6、(7)将食品增稠剂、干燥粗粉混合均匀，并称取一定量的研磨介质备用；
7、(8)低温超微粉碎：将步骤(3)所得的混合均匀的物料和研磨介质从低温高能介质磨进料口进入研磨腔体，进行研磨，即得花椒珠。
8、优选的，在粗粉碎之前，对花椒果皮、花椒籽进行机器筛分，人工挑选等方式去除杂质，以提高原料的纯度，保证产品品质。
9、在本专利技术中，步骤(1)中花椒果皮与花椒籽，按照一定的比例混合，在一个实施例中选择1-10:1-10的重量比例混合，优选3:1。
10、在本专利技术中，干燥可以采用本领域熟知的方式干燥，例如烘箱烘干、热风干燥；
11、在本专利技术中，研磨介质可以选自氧化锆、氧化铝、硅酸锆研磨介质球；粒径可选择0.8-2.5mm，优选1.8-2.0mm；
12、在本专利技术中，食品增稠剂选自β-环糊精、麦芽糊精、果胶、羧甲基纤维素及其衍生物、明胶、海藻酸钠、卡拉胶、羟丙基淀粉等。
13、本专利技术的一个方案，本专利技术提供了一种花椒珠的制备方法，所述方法包括如下步骤
14、(1)粗粉碎：选择优质干花椒果皮、花椒籽，通过振动筛分、人工挑选除去杂质，按3:1质量比混合后粉碎，得到粗粉，粗粉粒径≤1.5mm。
15、(2)热风干燥：将粗粉平铺后于烘箱中干燥以降低其水分含量，得干燥粗粉备用。
16、(3)物料称重并混匀：食品增稠剂、研磨介质(直径：2mm)与粗粉按照一定的质量比称取，并将干燥后的粗粉与食品增稠剂充分混匀。
17、(4)超微粉碎：将称重并混匀的物料和研磨介质于低温高能介质磨进料口进入研磨腔体，进行研磨。
18、在本专利技术的一个实施例中，步骤(2)所述热风干燥温度：50℃-60℃，干燥时间：120-150min，最终水分含量≤12％。
19、在本专利技术的一个实施例中，步骤(3)所述称取的研磨介质与粗粉质量比为4-5:1，优选4.3-4.5:1，称取粗粉质量6％-12％的食品增稠剂，将步骤(2)所述干燥粗粉与食品增稠剂充分混匀。
20、在本专利技术中，低温高能介质磨在研磨时的研磨温度为4-10℃，转速为200-800rpm，研磨时间为30-120min，优选研磨时间7℃，转速400rpm，研磨时间60min。
21、在本专利技术中，步骤(4)所述在研磨过程中，粗粉、食品增稠剂、研磨介质三者间发生剪切、摩擦、碰撞，花椒细胞破碎，花椒精油、花椒籽油与食品增稠剂协同吸附粘合超微粉，防止挥发油在研磨过程中粘壁损失，实现挥发性物质干法包覆，形成花椒珠，研磨时间60-120min。
22、本专利技术利用低温高能介质磨来制备花椒珠，低温高能介质磨加工系统以化工常用的纳米加工磨为基础，通过研磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或断裂极限时，便产生塑性变形或破碎，进而达到细化物料颗粒尺寸的目的，冷却系统全程控温，出料温度低于20℃。相较于传统球磨、气流磨等食品粉类加工设备，低温高能介质磨在研磨细度、食品安全、物料保持等方面，都具有不可替代的优势。
23、有益效果
24、本专利技术制备的花椒珠是在低温条件下研磨形成的，避免了高温条件分解破坏花椒的风味成分，保留了花椒原料中65％以上的精油，其外观呈光滑圆润、紧实致密的球状，内部花椒粉细度均匀、光滑细腻，花椒的风味物质包埋于球体中，风味物质得到保护不易散失。
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1.一种花椒珠的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在粗粉碎前，对花椒果皮、花椒籽进行筛分、挑选。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述花椒果皮、花椒籽混合重量比例为1～10:1～10。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥采用热风干燥，热风干燥温度：50℃-60 ℃，干燥时间：120-150 min，干燥粗粉最终水分含量≤ 12%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品增稠剂选自β-环糊精、麦芽糊精、果胶、羧甲基纤维素及其衍生物、明胶、海藻酸钠、卡拉胶、羟丙基淀粉。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述研磨介质选自氧化锆、氧化铝、硅酸锆研磨介质球；研磨介质的粒径可选择0.8-2.5mm，优选1.8-2.0mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，研磨介质与粗粉质量比为4～5:1，优选4.3～4.5:1，食品增稠剂的用量为粗粉质量的6%-12%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所
9.根据权利要求1-8任一所述花椒珠的制备方法制备的花椒珠。
10.根据权利要求1-8任一所述花椒珠的制备方法制备的花椒珠在制备调味料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种花椒珠的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在粗粉碎前，对花椒果皮、花椒籽进行筛分、挑选。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述花椒果皮、花椒籽混合重量比例为1～10:1～10。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥采用热风干燥，热风干燥温度：50℃-60 ℃，干燥时间：120-150 min，干燥粗粉最终水分含量≤ 12%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品增稠剂选自β-环糊精、麦芽糊精、果胶、羧甲基纤维素及其衍生物、明胶、海藻酸钠、卡拉胶、羟丙基淀粉。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，王黎明，邓利珍，戴涛涛，王日思，刘成梅，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：
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