【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池材料制备装置，具体涉及一种螺旋给料机。
技术介绍
1、当前，以锂电池为引领的新能源产业蓬勃发展。锂离子电池，以其高电压、高能量密度、高功率密度、安全可靠等多方面的优势，在包括3c数码、动力电池、无人机电池、电子烟等多种行业领域得到广泛应用。锂电池中包括了正极材料、负极材料、电解液及隔膜等多种材料；其中，正极材料是决定锂电池能量密度的关键材料。当前，市场上所有的正极材料包括钴酸锂、镍钴锰三元材料、镍钴铝三元材料、无钴正极材料、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂等。这些正极材料均以形貌均匀的固体粉末状形式存在。
2、正极材料的生产过程中，不可避免的使用到螺旋给料机，用于不同工艺步骤之间的物料输送。现有的螺旋给料机的主体材料多为不锈钢，其内部支撑轴承多为高硬度碳钢轴承。首先，由于正极材料粉末多为无机金属氧化物，硬度较高，颗粒细小，容易进入到轴承内部，导致轴承内部无机氧化物与轴承之间的磨损，这会给正极材料粉体中引入部分铁杂质，影响正极材料性能。其次，在物料输送过程中，螺旋杆、螺旋叶与固体粉料也存在少量摩擦。再次，在物料输送过程中，内壁上或多或少存在一些残余物料，这会对后续不同型号批次物料的生产造成一定程度的污染。
3、因此，如何杜绝粉料进入到轴承中磨损的风险，减少螺旋叶与粉料之间的摩擦，减少内壁残余物料或实现固体物料有效清理，是产业界亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种改进的螺旋给料机。
2、为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方
3、本申请公开了一种螺旋给料机，包括由装置外壳围成的圆柱体空腔输料管道，空腔内放置螺旋杆，螺旋杆的两端分别由前端轴承和后端轴承旋转固定，螺旋杆上设置有螺旋叶，螺旋杆前端通过传动轴与驱动电机连接，前端轴承和后端轴承分别采用密封圈密封。
4、需要说明的是，本申请创造性的在前端轴承和后端轴承两端分别采用密封圈密封，杜绝了锂电正极材料粉料进入到两端轴承中摩擦导致的铁屑杂质产生，也避免了由此造成的轴承磨损破坏。
5、本申请的一种实现方式中，后端轴承采用第一密封圈密封，前端轴承采用第二密封圈和第三密封圈进行双重密封。
6、需要说明的是，本申请在前端轴承即驱动电机所在的位置采用双重密封，进一步的提高密封效果。
7、本申请的一种实现方式中，输料管道的前端，即靠近驱动电机的一端，于前端轴承及其密封圈之间开设有高压气口，高压气口用于通过高压导气管与高压气体连通；螺旋杆上开设有通气道，通气道将前端轴承及其密封圈之间的区域与后端轴承及其密封圈之间的区域连通，形成高于输料管道气压的高压区。
8、需要说明的是，本申请利用高压气体在前端轴承和后端轴承的区域形成相对于输料管道更高的气压，能够进一步避免粉尘进入前端轴承和后端轴承，提高密封效果。
9、本申请的一种实现方式中，高压气口和高压导气管设置于第二密封圈之间第三密封圈。
10、本申请的一种实现方式中，密封圈采用耐温高分子材料制备。
11、本申请的一种实现方式中，螺旋给料机还包括升降装置，升降装置将螺旋给料机的出料口的一端通过旋转轴套固定，将螺旋给料机的驱动电机的一端抬起，使输料管道向下倾斜。
12、本申请的一种实现方式中，升降装置可以调节将螺旋给料机的驱动电机的一端抬起的高度，使得输料管道呈5°到30°的角度倾斜。
13、需要说明的是，升降装置的作用就是使输料管道与水平线成一定角度的倾斜，例如在5°至30°之间，进一步减少正极材料颗粒向后端输送过程中在内壁累积的风险。并且，通过升降装置输料管道的倾斜角度可调，使其适用于不同的物料，例如，对于200目及以上的物料需要15°及以上的角度，对于50目及以下的物料需要小于10°的角度，对于50～200目范围的物料需要10°～15°等，且物料含水量越低，其相应角度可以适当减少。此外，通过倾斜角度调节，还能够降低螺旋叶与正极粉料的摩擦，减少粉料残留。
14、由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：
15、本申请的螺旋给料机，在输料管道的两端分别配备密封圈密封，能够有效杜绝锂电正极材料粉料进入到两端轴承中摩擦导致的铁屑杂质产生，避免由此造成的轴承磨损破坏。本申请的螺旋给料机，设计合理，成本低廉，特别适合于锂电正极粉体物料的产业化生产。
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1.一种螺旋给料机，包括由装置外壳(1)围成的圆柱体空腔输料管道，空腔内放置螺旋杆(4)，螺旋杆(4)的两端分别由前端轴承(10)和后端轴承(12)旋转固定，螺旋杆(4)上设置有螺旋叶(5)，螺旋杆(4)前端通过传动轴(11)与驱动电机(17)连接，其特征在于：所述前端轴承(10)和后端轴承(12)分别采用密封圈密封。
2.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于：所述后端轴承(12)采用第一密封圈(2)密封，所述前端轴承(10)采用第二密封圈(7)和第三密封圈(9)进行双重密封。
3.根据权利要求2所述的螺旋给料机，其特征在于：所述输料管道的前端，即靠近驱动电机(17)的一端，于前端轴承(10)及其密封圈之间开设有高压气口，高压气口用于通过高压导气管(8)与高压气体连通；所述螺旋杆(4)上开设有通气道(14)，通气道(14)将前端轴承(10)及其密封圈之间的区域与后端轴承(12)及其密封圈之间的区域连通，形成高于输料管道气压的高压区。
4.根据权利要求3所述的螺旋给料机，其特征在于：所述高压气口和高压导气管(8)设置于第二密封圈(7)之间第
5.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于：所述密封圈采用耐温高分子材料制备。
6.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋给料机，其特征在于：还包括升降装置(16)，升降装置(16)将螺旋给料机的出料口(13)的一端通过旋转轴套(15)固定，将螺旋给料机的驱动电机(17)的一端抬起，使输料管道向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的螺旋给料机，其特征在于：所述升降装置(16)可以调节将螺旋给料机的驱动电机(17)的一端抬起的高度，使得输料管道呈5°到30°的角度倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋给料机，包括由装置外壳(1)围成的圆柱体空腔输料管道，空腔内放置螺旋杆(4)，螺旋杆(4)的两端分别由前端轴承(10)和后端轴承(12)旋转固定，螺旋杆(4)上设置有螺旋叶(5)，螺旋杆(4)前端通过传动轴(11)与驱动电机(17)连接，其特征在于：所述前端轴承(10)和后端轴承(12)分别采用密封圈密封。
2.根据权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于：所述后端轴承(12)采用第一密封圈(2)密封，所述前端轴承(10)采用第二密封圈(7)和第三密封圈(9)进行双重密封。
3.根据权利要求2所述的螺旋给料机，其特征在于：所述输料管道的前端，即靠近驱动电机(17)的一端，于前端轴承(10)及其密封圈之间开设有高压气口，高压气口用于通过高压导气管(8)与高压气体连通；所述螺旋杆(4)上开设有通气道(14)，通气道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周林，赵庆贺，林海，潘锋，
申请(专利权)人：未名电池科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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