【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨煤混燃，具体而言，涉及一种氨煤混燃燃烧器和氨煤混燃锅炉。
技术介绍
1、氨(nh3)作为零碳燃料和良好的储氢介质，因具有代替传统化石燃料的潜力，在能源领域引起广泛关注。燃煤锅炉掺烧一定比例氨，实现氨煤耦合燃烧，可达到同比例削减二氧化碳(co2)排放量的目的，为煤电机组提供了一条可行的碳减排技术路线。
2、然而，因nh3燃烧特性差着火温度高，火焰传播速度慢，存在稳定着火和完全燃烧的问题；nh3分子中含有氮原子，燃烧过程控制不当易生成大量燃料型nox。可见，要实现大容量燃煤锅炉大比例掺氨技术推广应用，首要应攻克氨燃料燃烧过程存在的燃烧稳定性、难燃尽和污染物排放高等关键难点问题。
3、已有氨煤混燃技术主要涵盖3种技术路线，一种是为保证氨充分燃烧，使氨与空气混合，这种燃烧器因氨处于富氧状态下，易产生大量nox排放；一种是通过将氨燃料与煤混合，加强氨的燃烧反应强度；第三种是通过将nh3裂解成易燃的氢(h2)，解决氨的难燃问题，但该方式设备复杂，造价高。
技术实现思路>
1、本专利技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨煤混燃燃烧器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述混燃腔体(102)的垂直于所述第一筒体(103)的轴向的截面内，所述第一氨燃料喷口(203)的朝向相对于所述第一筒体(103)的径向倾斜。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，沿所述第一筒体(103)的周向布置有多个所述第一氨燃料喷口(203)，在所述混燃腔体(102)的垂直于所述第一筒体(103)的轴向的截面内，多个所述第一氨燃料喷口(203)的朝向相对于所述第一筒体(103)的径向朝相同的方向倾斜。
4.根据权利要求1至3中任一...
【技术特征摘要】
1.一种氨煤混燃燃烧器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述混燃腔体(102)的垂直于所述第一筒体(103)的轴向的截面内，所述第一氨燃料喷口(203)的朝向相对于所述第一筒体(103)的径向倾斜。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，沿所述第一筒体(103)的周向布置有多个所述第一氨燃料喷口(203)，在所述混燃腔体(102)的垂直于所述第一筒体(103)的轴向的截面内，多个所述第一氨燃料喷口(203)的朝向相对于所述第一筒体(103)的径向朝相同的方向倾斜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述第一氨燃料喷口(203)的垂直于所述第一筒体(103)的径向的截面相对于所述第一筒体(103)的轴向倾斜。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述第一筒体(103)的横截面内，所述第二氨燃料喷口(205)的朝向相对于所述第一筒体(103)的径向倾斜。
6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，沿所述第一筒体(103)的周向布置有多个所述第二氨燃料喷口(205)，在所述第一筒体(103)的横截面内，多个所述第二氨燃料喷口(205)的朝向相对于所述第一筒体(103)的径向朝相同的方向倾斜。
7.根据权利要求1、5和6中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述第二氨燃料喷口(205)的垂直于所述第一筒体(103)的径向的截面相对于所述第一筒体(103)的轴向倾斜。
8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混燃腔体(102)包括套设在所述第一筒体(103)内的第二筒体，所述第二筒体在所述一次风的流动方向上位于所述第二氨燃料喷口(205)和所述点火源(401)之间，以将点燃的煤粉向所述混燃喷口(104)输送，所述第一氨燃料喷口(203)设在所述第二筒体内周面上以向所述第二筒体的内腔喷射氨燃料，所述第二筒体外周面和所述第一筒体(103)的内周面之间具有间隙，以形成向所述第二氨燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，牛涛，张文振，初伟，周末，张超群，刘升飞，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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