一种压滤机制造技术

本申请公开了一种压滤机。本申请的压滤机，在进行压滤时，包括组装在一起的腔壁，腔壁围成的空腔内，由下到上依序为过滤膜、物料区、气压区和水压区形成的挤压模，水压区的顶端由挤压板封闭，物料区的侧壁设计有进料口，水压区的侧壁设计有高压水入口，并且，在物料区和气压区之间增加一个透气膜，并在气压区的侧壁增加一个进气口，用于连接高压气体。本申请的压滤机，在气压区引入高压气体对滤饼进行干燥，并设计透气膜，提高干燥的均匀性和效率，能够在固液分离阶段去除更多的水分，将滤饼的湿度降低到2％以下，显著增加滤饼的干燥效率。显著增加滤饼的干燥效率。显著增加滤饼的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机


[0001]本申请涉及固体和液体分离装置
，具体涉及一种压滤机。

技术介绍

[0002]在锂电正极材料的制造过程中，为了提高材料的界面结构稳定性，一般会在无机粉末材料表面包覆一层均匀的包覆层，用于抑制界面副反应。液相包覆的方法是产业上常用的一种方法，该方法包括了固液反应、固液分离、固体干燥，及接续的粉料烧结等步骤。其中，粉料的固液分离和固体干燥是生产工艺的关键环节，该环节实现从悬浊液体中分离出固相物料。机械分离法是常用的方法，也就是利用机械力，如重力、压力等，使水和固体物料分离的方法，如沉淀浓缩、过滤、重力脱水和离心脱水等。在诸多的方法中，采用压滤机的方法被产业界广泛应用。其中，板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
[0003]板框压滤机的工作流程如下：由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。尽管板框压滤机可实现固液分离，但所得滤饼的湿度一般超过20％，也就是含水率＞20％。滤饼中较高的含水率对后续滤饼干燥过程提出了较高的要求，不仅在设备投入会有所增加，而且增加了干燥能耗。如果能在固液分离阶段更多的去除滤饼中的水分，对产业意义重大。
[0004]因此，如何在固液分离阶段去除更多的水分，降低滤饼的湿度，使含水率小于20％或更低，是产业界亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种改进的压滤机。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
[0007]本申请公开了一种压滤机，在进行压滤时，包括组装在一起的腔壁，腔壁围成的空腔内，由下到上依序为过滤膜、物料区、气压区和水压区形成的挤压模，水压区的顶端由挤压板封闭，物料区的侧壁设计有进料口，水压区的侧壁设计有高压水入口，并且，在物料区和气压区之间增加一个透气膜，并在气压区的侧壁增加一个进气口，用于连接高压气体。
[0008]需要说明的是，本申请创造性的在气压区引入高压气体，在进行压滤去除水分时，利用高压气体带走水分，可以进一步的降低滤饼的湿度，降低含水率。本申请的一种实现方式中，可以将滤饼的湿度降低到2％以下，显著增加滤饼的干燥效率。同时，透气膜的设计，一方面，可以降低粉尘进入设备进气端的风险，提高生产效率、降低设备维护成本；另一方面，使得高压气体能够均匀的进入滤饼，使得滤饼的各个部位都能够得到有效的干燥，提高
干燥效率和质量。
[0009]可以理解，本申请的压滤机是在现有压滤机的基础上进行改进，即在气压区增加进气口，并增加一层透气膜；至于其他没有提及的结构或构造，都可以参考现有的压滤机，在此不累述。
[0010]本申请的一种实现方式中，高压气体的温度为120
‑
180℃，湿度不超过1％，压力在0.5Mpa至2.5Mpa之间。
[0011]本申请的一种实现方式中，高压气体的温度为150℃，湿度为0.5％，压力在1.0Mpa至1.5Mpa之间。
[0012]需要说明的是，高压气体的作用就是干燥滤饼，因此，采用高温和低湿度的气体能够更有效的进行滤饼干燥；至于压力，一方面是为了传递水压区的压力，另一方面是为了使高压气体能够有效的穿过滤饼。本申请中，高温干燥气体的流向依次为进气口、透气膜、滤饼层、过滤膜；因此，需要一定的压力才能够透过各层。
[0013]本申请的一种实现方式中，透气膜的孔径为2
‑
50μm。
[0014]本申请的一种实现方式中，透气膜的孔径为10
‑
20μm。
[0015]需要说明的是，透气膜的作用有两个，一是使高压气体均匀透过，二是避免粉尘进入进气端；因此，一般采用孔径2
‑
50μm的透气膜能够满足本申请的使用需求，优选采用孔径10
‑
20μm的透气膜。
[0016]本申请的一种实现方式中，透气膜为纤维素类微孔膜、聚酰胺类微孔膜、聚烯烃类微孔膜或含氟有机滤膜。
[0017]本申请的一种实现方式中，透气膜为聚丙烯类隔膜。
[0018]本申请的一种实现方式中，过滤膜的孔径为2
‑
50μm。
[0019]需要说明的是，过滤膜可以参考现有的压滤机的过滤膜，例如采用孔径2
‑
50μm的过滤膜，具体的根据正极材料的颗粒大小而定。
[0020]本申请的一种实现方式中，过滤膜为纤维素类微孔膜、聚酰胺类微孔膜、聚烯烃类微孔膜或含氟有机滤膜。
[0021]需要说明的是，由于需要采用高温干燥气体对滤饼进行干燥，因此，本申请使用的透气膜和过滤膜都优选能够耐高温的微孔膜，例如能够长久耐温150℃条件下使用，包括但不仅限于纤维素类微孔膜、聚酰胺类微孔膜、聚烯烃类微孔膜或含氟有机滤膜。
[0022]由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：
[0023]本申请的压滤机，在气压区引入高压气体对滤饼进行干燥，并设计透气膜，提高干燥的均匀性和效率，能够在固液分离阶段去除更多的水分，降低滤饼的湿度，使含水率小于20％或更低。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例中压滤机的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
[0026]实施例
[0027]本例的压滤机，在现有的压滤机的基础上进行改进，具体如图1所示，压滤机，在进行压滤时，包括组装在一起的腔壁1，腔壁1围成的空腔内，由下到上依序为过滤膜2、物料区3、气压区4和水压区5形成的挤压模51，水压区5的顶端由挤压板52封闭，物料区3的侧壁设计有进料口31，水压区5的侧壁设计有高压水入口53；并且，在物料区3和气压区4之间增加一个透气膜6，并在气压区4的侧壁增加一个进气口41，用于连接高压气体。
[0028]其中，高压气体的温度为120
‑
180℃，湿度不超过1％，压力在0.5Mpa至2.5Mpa之间。例如，高压气体的温度为150℃，湿度为0.5％，压力在1.0Mpa至1.5Mpa之间。
[0029]本例的透气膜6的孔径为2
‑
50μm，例如，具体采用孔径10
‑
20μm的透气膜。透气膜6可以采用纤维素类微孔膜、聚酰胺类微孔膜、聚烯烃类微孔膜或含氟有机滤膜，本例具体采用的是聚丙烯微孔膜。过滤膜2的孔径为2
‑
50μm。同样的，过滤膜2也可以采用纤维素类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，在进行压滤时，包括组装在一起的腔壁(1)，腔壁(1)围成的空腔内，由下到上依序为过滤膜(2)、物料区(3)、气压区(4)和水压区(5)形成的挤压模(51)，水压区(5)的顶端由挤压板(52)封闭，所述物料区(3)的侧壁设计有进料口(31)，水压区(5)的侧壁设计有高压水入口(53)，其特征在于：在物料区(3)和气压区(4)之间增加一个透气膜(6)，并在气压区(4)的侧壁增加一个进气口(41)，用于连接高压气体。2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述高压气体的温度为120
‑
180℃，湿度不超过1％，压力在0.5Mpa至2.5Mpa之间。3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于：所述高压气体的温度为150℃，湿度为0.5％，压力在1.0Mpa至1.5Mpa之间。4.根据权利要求1
‑
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，赵庆贺，林海，潘锋，
申请(专利权)人：未名电池科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：