一种压滤机全自动接液槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机全自动接液槽，涉及压滤机技术领域，包括压滤机本体，所述压滤机本体底端的两侧均固定有托架，所述托架底端的中部安装有齿条，所述托架底端的两侧均开设有板槽，且板槽内置有挡板，所述托架的内壁开设有轮槽，所述压滤机本体的底端对接有接液罩，所述接液罩外壁两侧的顶端均固定有对接杆，且对接杆共设置有丝杆，所述对接杆的末端设置有轴承，且对接杆通过轴承与滚轮相对接，所述接液罩的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有齿轮。本实用新型专利技术通过该接液罩由滚轮与轮槽适配对接，滚轮基于轮槽的内部滑动，在驱动接液罩移动过程中，将大大提高接液罩的滑动效果，提高接液过程中的滑动效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机全自动接液槽


[0001]本技术涉及压滤机
，具体涉及一种压滤机全自动接液槽。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；
[0003]经检索，中国授权专利号201921070538 .4公开了一种压滤机自动接液槽，槽包括槽体组件、导轨组件和动力组件；所述槽体组件用于接收压滤机滤液；所述导轨组件设于槽体组件配合设置；
[0004]该装置使用过程中滑动效率不高，在对废液进行收集处理过程中，导致滑动不便，无法快速达到接液点，同时在安装装配过程中，不利于接液槽的快速安装和拆卸，导致使用过程中的不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出了一种压滤机全自动接液槽。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有压滤机全自动接液槽存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种压滤机全自动接液槽，通过该接液罩由滚轮与轮槽适配对接，滚轮基于轮槽的内部滑动，在驱动接液罩移动过程中，将大大提高接液罩的滑动效果，提高接液过程中的滑动效果，解决了压滤机全自动接液槽的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种压滤机全自动接液槽，包括压滤机本体，所述压滤机本体底端的两侧均固定有托架，所述托架底端的中部安装有齿条，所述托架底端的两侧均开设有板槽，且板槽内置有挡板，所述托架的内壁开设有轮槽，所述压滤机本体的底端对接有接液罩，所述接液罩外壁两侧的顶端均固定有对接杆，且对接杆共设置有丝杆，所述对接杆的末端设置有轴承，且对接杆通过轴承与滚轮相对接，所述接液罩的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有齿轮，所述接液罩右侧的底端设置有排液管，且排液管的内部安装有阀门。
[0009]优选的，所述挡板与板槽的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述挡板外壁的底端开设有拉孔。
[0010]优选的，所述挡板顶端的两侧均嵌入有磁铁，所述挡板通过磁铁与托架相对接，且磁铁与托架构成磁性对接。
[0011]优选的，所述齿轮位于齿条的正下方，且齿轮与齿条啮合对接。
[0012]优选的，所述接液罩的顶端开设有接液槽，所述接液槽内部的底端安装有导液板，且导液板为倾斜安装。
[0013]优选的，所述轴承的外圈壁嵌入固定于滚轮的内部，所述轴承的内圈壁与对接杆末端固定对接，所述滚轮位于轮槽的内部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过该接液罩由滚轮与轮槽适配对接，滚轮基于轮槽的内部滑动，在驱动接液罩移动过程中，将大大提高接液罩的滑动效果，提高接液过程中的滑动效果。
[0016]2、本技术通过滚轮位于轮槽的内部滑动，在安装和拆卸过程中，可直接通过滚轮滑出轮槽的外部将接液罩进行安装和拆卸，大大提高接液罩安装和拆邪过程中的便捷性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的接液罩内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的托架侧面结构示意图；
[0021]图4为本技术的挡板结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、压滤机本体；2、托架；3、轮槽；4、接液罩；5、对接杆；6、轴承；7、滚轮；8、齿条；9、驱动电机；10、齿轮；11、板槽；12、挡板；13、磁铁；14、拉孔；15、排液管；16、阀门；17、接液槽；18、导液板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种压滤机全自动接液槽。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种压滤机全自动接液槽包括压滤机本体1，所述压滤机本体1底端的两侧均固定有托架2，所述托架2底端的中部安装有齿条8，所述托架2底端的两侧均开设有板槽11，且板槽11内置有挡板12，所述托架2的内壁开设有轮槽3，所述压滤机本体1的底端对接有接液罩4，所述接液罩4外壁两侧的顶端均固定有对接杆5，且对接杆5共设置有丝杆，所述对接杆5的末端设置有轴承6，且对接杆5通过轴承6与滚轮7相对接，所述接液罩4的左侧安装有驱动电机9，所述驱动电机9的电机轴上设置有齿轮10，所述接液罩4右侧的底端设置有排液管15，且排液管15的内部安装有阀门16，通过该接液罩4由滚轮7与轮槽3适配对接，滚轮7基于轮槽3的内部滑动，在驱动接液罩4移动过程中，将大大提高接液罩的4滑动效果，提高接液过程中的滑动效果。
[0027]对接液罩进行滑动限位阻挡时：如图1和图3所示，所述挡板12与板槽11的尺寸相适配，且构成滑动机构，所述挡板12外壁的底端开设有拉孔14，挡板12将对托架2内部的两侧形成阻挡安装，从而对滚轮7的最终位置进行限位，使滚轮7基于轮槽3的内部移动。
[0028]为了快速拆卸和安装挡板的过程中：如图1、图3和图4所示，所述挡板12顶端的两侧均嵌入有磁铁13，所述挡板12通过磁铁13与托架2相对接，且磁铁13与托架2构成磁性对接，在需要拆卸和安装挡板12过程中，将挡板12插入板槽11内，挡板12顶端的磁铁19将与托架2内部顶端形成吸附对接效果，利于挡板12的快速安装和拆卸。
[0029]为了驱动接液罩自由移动的过程中：如图1、图2和图3所示，所述齿轮10位于齿条8的正下方，且齿轮10与齿条8啮合对接，齿轮10旋转过程中，齿轮10将基于齿条8的底端啮合旋转，从而驱动接液罩4基于压滤机的底部自由移动。
[0030]为了快速导出收集到的液体时：如图3所示，所述接液罩4的顶端开设有接液槽17，所述接液槽17内部的底端安装有导液板18，且导液板18为倾斜安装，通过导液板18倾斜安装，在排液过程中，收集的液体将获得势能，从而集中流入排液管15排出接液罩4的外部。
[0031]为了提高接液罩移动过程中的滑动效果时：如图1和图3所示，所述轴承6的外圈壁嵌入固定于滚轮7的内部，所述轴承6的内圈壁与对接杆5末端固定对接，所述滚轮7位于轮槽3的内部，对接杆5通过轴承6与滚轮7相对接，在滚轮7滑动过程中，轴承6将提高滚轮7滑动过程中的润滑效率，保证接液罩4滑动的顺畅。
[0032]工作时；驱动电机9外接电脑控制电路，在压滤机本体1工作漏液过程中，驱动电机9将驱动齿轮10旋转，齿轮10旋转的过程中，齿轮10将基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机全自动接液槽，包括压滤机本体（1），其特征在于，所述压滤机本体（1）底端的两侧均固定有托架（2），所述托架（2）底端的中部安装有齿条（8），所述托架（2）底端的两侧均开设有板槽（11），且板槽（11）内置有挡板（12），所述托架（2）的内壁开设有轮槽（3），所述压滤机本体（1）的底端对接有接液罩（4），所述接液罩（4）外壁两侧的顶端均固定有对接杆（5），且对接杆（5）共设置有丝杆，所述对接杆（5）的末端设置有轴承（6），且对接杆（5）通过轴承（6）与滚轮（7）相对接，所述接液罩（4）的左侧安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的电机轴上设置有齿轮（10），所述接液罩（4）右侧的底端设置有排液管（15），且排液管（15）的内部安装有阀门（16）。2.根据权利要求1所述的压滤机全自动接液槽，其特征在于，所述挡板（12）与板槽（11）的尺寸相适配，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，杜茂森，尚胜利，
申请(专利权)人：沁阳市大正玻璃钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：