【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢生产设备，具体是一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备。
技术介绍
1、玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
2、现有玻璃钢在生产时需要对原料进行充分混合，其混合后实现原料的输送并进行制作，传统的混合装置通常都是电机带动搅拌杆转动，对混合箱内部的原料进行搅拌混合，在进行混合时搅拌不均匀，混合装置搅拌效果差，不能够使得原料充分混合，影响后期的生产进程，且混合后的原料不方便取出，使用不便。
3、因此，有必要提供一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，具有使原料充分混合和便于取出混合后的原料的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有电机，所述平台的顶部设置有壳体，所述平台的底部设置有升降装置，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在壳体的内部，所述搅拌轴的四周壁固定连接有多个搅拌叶，所述平台的顶壁开设有滑槽，所述壳体的外壁固定连接有第二连
3、通过采用上述技术方案，能够通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过轮齿带动壳体转动，同时电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，壳体与搅拌叶反方向转动，对壳体内部的原料进行搅拌混合，能够使得原料充分混合，加快后期的生产进程，滑槽和第一连接环和第二连接环可以对壳体的转动进行限位和固定，下料时，通过升降装置使平台倾斜，通过重力可以更好的实现下料。
4、本技术的进一步设置为：所述搅拌叶的一侧固定连接有第一刮板，所述第一刮板与壳体的内壁相贴合。
5、通过采用上述技术方案，可以通过第一刮板防止原料附着在壳体的内壁，影响搅拌。
6、本技术的进一步设置为：所述搅拌轴的两端均固定连接有多个第二刮板，多个所述第二刮板分别与封板和第一固定板相贴合。
7、通过采用上述技术方案，能够通过第二刮板防止封板和第一固定板的内壁附着原料，影响搅拌。
8、本技术的进一步设置为：所述滑槽的底部内壁转动连接有多个滚珠。
9、通过采用上述技术方案，能够通过滚珠减小第一连接环与壳体之间转动时的摩擦。
10、本技术的进一步设置为：所述升降装置包括有底座，所述底座设置在平台的底部，所述底座的内部设置有气缸，所述气缸的输出端与平台的底部转动连接，所述平台远离气缸的一端底部固定连接有连接柱，所述连接柱的轴心处转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴与底座固定连接。
11、通过采用上述技术方案，能够通过气缸可以升起平台的一端，平台的另一端可以转动，可以实现平台的倾斜。
12、本技术的进一步设置为：所述壳体的顶部开设有加料口，所述加料口的内部滑动连接有滑盖，所述封板的底部开设有出料槽，所述封板的一侧转动连接有旋盖，所述平台的一侧开设有出料口，所述出料口对应出料槽设置。
13、通过采用上述技术方案，能够通过滑盖和加料口对壳体内部进行加料，通过旋转旋盖使缺口对应出料槽和出料口，实现出料。
14、综上所述，本技术具有以下有益效果：打开滑盖，通过加料口对壳体内部进行加料，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过轮齿带动壳体转动，同时电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，壳体与搅拌叶反方向转动，对壳体内部的原料进行搅拌混合，第一刮板可以防止原料附着在壳体的内壁，第二刮板防止封板和第一固定板的内壁附着原料，能够使得原料充分混合，加快后期的生产进程，通过滚珠减小第一连接环与壳体之间转动时的摩擦，滑槽和第一连接环和第二连接环可以对壳体的转动进行限位和固定，当卸料时，通过气缸可以升起平台的一端，平台的另一端可以转动，实现平台的倾斜，旋转旋盖使缺口对应出料槽和出料口，实现出料。
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1.一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，包括平台(2)，其特征在于：所述平台(2)的顶部固定安装有电机(7)，所述平台(2)的顶部设置有壳体(3)，所述平台(2)的底部设置有升降装置，所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)设置在壳体(3)的内部，所述搅拌轴(24)的四周壁固定连接有多个搅拌叶(25)，所述平台(2)的顶壁开设有滑槽(8)，所述壳体(3)的外壁固定连接有第二连接环(10)，所第二连接环(10)的外壁固定连接有第一连接环(4)，所述第一连接环(4)设置在滑槽(8)的内部，所述第一连接环(4)和第二连接环(10)与平台(2)转动连接，所述平台(2)的顶部固定连接有第一固定板(19)和第二固定板(20)，所述壳体(3)与第一固定板(19)和第二固定板(20)转动连接，所述电机(7)的输出端与第一固定板(19)和第二固定板(20)转动连接，所述第一固定板(19)和第二固定板(20)之间设置有第一齿轮(16)，所述电机(7)的输出端贯穿第一齿轮(16)且与第一齿轮(16)固定连接，所述第一齿轮(16)的一侧啮合连接有第二齿轮(17)，所述壳体(3)在第
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(25)的一侧固定连接有第一刮板(22)，所述第一刮板(22)与壳体(3)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴(24)的两端均固定连接有多个第二刮板(23)，多个所述第二刮板(23)分别与封板(11)和第一固定板(19)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，其特征在于：所述滑槽(8)的底部内壁转动连接有多个滚珠(21)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，其特征在于：所述升降装置包括有底座(1)，所述底座(1)设置在平台(2)的底部，所述底座(1)的内部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与平台(2)的底部转动连接，所述平台(2)远离气缸(13)的一端底部固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的轴心处转动连接有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，其特征在于：所述壳体(3)的顶部开设有加料口(5)，所述加料口(5)的内部滑动连接有滑盖(6)，所述封板(11)的底部开设有出料槽(26)，所述封板(11)的一侧转动连接有旋盖(12)，所述平台(2)的一侧开设有出料口(9)，所述出料口(9)对应出料槽(26)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产原料混合搅拌设备，包括平台(2)，其特征在于：所述平台(2)的顶部固定安装有电机(7)，所述平台(2)的顶部设置有壳体(3)，所述平台(2)的底部设置有升降装置，所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)设置在壳体(3)的内部，所述搅拌轴(24)的四周壁固定连接有多个搅拌叶(25)，所述平台(2)的顶壁开设有滑槽(8)，所述壳体(3)的外壁固定连接有第二连接环(10)，所第二连接环(10)的外壁固定连接有第一连接环(4)，所述第一连接环(4)设置在滑槽(8)的内部，所述第一连接环(4)和第二连接环(10)与平台(2)转动连接，所述平台(2)的顶部固定连接有第一固定板(19)和第二固定板(20)，所述壳体(3)与第一固定板(19)和第二固定板(20)转动连接，所述电机(7)的输出端与第一固定板(19)和第二固定板(20)转动连接，所述第一固定板(19)和第二固定板(20)之间设置有第一齿轮(16)，所述电机(7)的输出端贯穿第一齿轮(16)且与第一齿轮(16)固定连接，所述第一齿轮(16)的一侧啮合连接有第二齿轮(17)，所述壳体(3)在第一固定板(19)和第二固定板(20)之间的内周壁固定连接有轮齿(18)，所述轮齿(18)与第二齿轮(17)相啮合，所述第二齿轮(17)的轴心处转动连接有第二旋转轴(27)，所述第二旋转轴(27)与第一固定板(19)和第二固定板(20)固定连接，所述壳体(3)远离电机(7)的一端固定连接有封板(11)，所述搅拌轴(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，杜茂森，尚胜利，
申请(专利权)人：沁阳市大正玻璃钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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