【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学钝化剂，具体涉及一种硫化亚铁清洗钝化剂及其制备方法。
技术介绍
1、在炼油过程中，管线设备中的单质铁元素是普遍存在，使得原油加工过程中的各种活性硫与单质铁元素发生系列化学反应，最终以硫化亚铁的形式集存在大空间、低流速的塔、容器内。硫化亚铁在工艺设备中的分布一般遵循这一规律：介质中硫含量越高，其硫化亚铁腐蚀产物越多，但是介质中硫含量仅为百万分之几的设备在打开时也会发生硫化亚铁自燃的现象。其原因不是介质中硫含量高，而是微细的硫化亚铁腐蚀产物会随物料从上游不断地往下游转移，在某一速度相对较低的区域，不断地聚集沉积下来。对于塔设备，器内物料流速低，硫化亚铁的腐蚀产物在某些局部区域很容易发生沉积特别是填料塔，其填料除了具有分馏的功能外.还具有高效的过滤功能，上游携带来的硫化亚铁很容易被拦截下来。同时，金属填料具有较大的比表面积，与物料的接触面积大，即使物料中的硫含量很低也会腐蚀填料。由于填料塔内的物料流速低，填料表面腐蚀生成的硫化亚铁很难被物料带走。这样，在大负荷、长周期、多周期连续运行的填料塔，塔内将积聚一定量的硫化亚铁。
2、在检修等停工过程中，这些硫化亚铁与空气中的氧气发生放热化学反应，放出的热量没有能够及时释放和传输的途径就会产生高温而损坏设备。尤其是在填料、塔盘等内构件多的塔、容器内，硫化亚铁的积存量大，极易发生硫化亚铁自燃事故。
3、如何防止硫化亚铁自燃、防止硫化氢恶臭污染，保证炼化装置检修过程中的人员、设备的安全具有极其重要的意义。因此，需要解决的一个技术问题是提供一种环保、高效的硫
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种硫化亚铁清洗钝化剂及其制备方法。本专利技术提供的硫化亚铁清洗钝化剂可以高效对石油化工装置上沉积的硫化亚铁垢进行清洗和钝化，有效防止了硫化亚铁自燃情况的发生，同时还可以去除装置中的硫化氢和氨氮等有害气体，减轻对环境和人体的危害，具有高效、安全、环保等特点，可以广泛应用于石油炼化生产装置的清洗。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种硫化亚铁清洗钝化剂，包括如下组分及其重量份数：
4、氧化剂5～10份，复合分散剂1～3份，螯合剂0.5～1.5份，改良剂1～3份，水79～90份。
5、优选地，所述的硫化亚铁清洗钝化剂，由如下组分及其重量份数组成：
6、氧化剂7份，复合分散剂2份，螯合剂1份，改良剂2份，水85份。
7、优选地，所述氧化剂为高锰酸钾。
8、优选地，所述复合分散剂由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按重量比1～3:5～8:3组成。
9、优选地，所述三乙醇胺油酸皂的cas号为10277-04-0；所述辛基酚聚氧乙烯醚的cas号为9036-19-5。
10、进一步优选地，所述复合分散剂由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按重量比2:7:3组成。
11、优选地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、二乙基二硫代磷酸钠、六偏磷酸钠、酒石酸钠中的至少两种。
12、优选地，所述乙二胺四乙酸四钠的cas号为64-02-8；所述二乙基二硫代磷酸钠的cas号为3338-24-7；所述六偏磷酸钠的cas号为10124-56-8；所述酒石酸钠的cas号为6106-24-7。
13、优选地，所述改良剂由碳酸钠、磷酸氢二钠和n-甲基二乙醇胺按重量比0.5～2:0.5～2:3～5组成。
14、优选地，所述改良剂由碳酸钠、磷酸氢二钠和n-甲基二乙醇胺按重量比1:1:4组成。
15、另外，本专利技术还提供了一种硫化亚铁清洗钝化剂的制备方法，包括如下步骤：
16、s1、开启搅拌机，向水中缓慢加入复合分散剂和氧化剂，投料时间为20～35min，得混合液i；
17、s2、向步骤s1所得的混合液i中缓慢搅拌加入改良剂，控制投料过程中的反应温度小于65℃，整个投料过程所需时间为20～35min，得混合液ii；
18、s3、向步骤s2所得的混合液ii中缓慢搅拌加入螯合剂，控制投料过程中的反应温度小于65℃，整个投料过程所需时间为20～30min，即得。
19、所述步骤s1中的搅拌速度为100～150r/min；所述步骤s2中的搅拌速度为150～300r/min；所述步骤s3中的搅拌时间为150～200r/min。
20、本专利技术提供的硫化亚铁清洗钝化剂通过添加的适当比例的氧化剂、复合分散剂、螯合剂、改良剂，形成了水溶性的清洗钝化剂，可以应用于石油炼化生产装置的清洗，以及石油化工装置上沉积物的清洗，其原理主要是通过清洗钝化剂的通过对设备的润湿、分散、氧化、螯合等作用，对设备中的硫化亚铁垢进行高效去除。
21、其中添加的氧化剂为高锰酸钾，可以在对硫化亚铁进行氧化的同时，还可以在生产设备的金属表面形成晶体保护膜，从而有效防止硫化物与金属接触反应再次生产硫化亚铁，起到对设备的保护作用。本专利技术添加的螯合剂(选自乙二胺四乙酸四钠、二乙基二硫代磷酸钠、六偏磷酸钠、酒石酸钠中的至少两种)，能够硫化亚铁转化为可溶性的氧化铁和硫，从而可以避免硫化亚铁直接与空气接触而发生自燃，并且也有利于提高硫化亚铁、硫化物去除效率，降低硫化氢气体的释放，减少二次污染的产生。
22、进一步地，本专利技术添加的由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按照特定比例组成的分散剂，能够有效加强氧化剂与螯合剂在污垢层的渗透作用，分离形成的污垢，彻底接触并清理附着物，从而有利于深层硫化亚铁的脱除。
23、同时，添加的改良剂，能够辅助增强氧化剂的和络合剂对硫化亚铁的钝化效果，从而有效地提高了硫化亚铁钝化的效率，减少了并且有利于在金属设备表面形成氧化膜，有效抑制金属的氧化，降低了对设备的腐蚀性，也减少了硫化氢及氨气等有害气体的释放。
24、与现有技术相比，本专利技术提供的硫化亚铁清洗钝化剂具有以下优势：
25、(1)本专利技术提供的硫化亚铁清洗钝化剂通过合理配比氧化剂、复合分散剂、螯合剂及改良剂的共同作用，可以高效对石油化工装置上沉积硫化亚铁垢进行清洗和钝化，有效防止了硫化亚铁自燃情况的发生，提高设备的运行效率和安全性，具有高效、安全、环保等特点，可以广泛应用于石油炼化生产装置的清洗。
26、(2)本专利技术提供的硫化亚铁清洗钝化剂还可以去除石油化工装置中的硫化氢和氨氮等有害气体，减轻对环境和人体的危害。
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1.一种硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，包括如下组分及其重量份数：
2.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于。由如下组分及其重量份数组成：
3.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述复合分散剂由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按重量比1～3:5～8:3组成。
4.根据权利要求3所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述复合分散剂由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按重量比2:7:3组成。
5.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、二乙基二硫代磷酸钠、六偏磷酸钠、酒石酸钠中的至少两种。
6.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述改良剂由碳酸钠、磷酸氢二钠和N-甲基二乙醇胺按重量比0.5～2:0.5～2:3～5组成。
7.一种权利要求1～6任一项所述的硫化亚铁清洗钝化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的硫化亚铁清洗钝化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌速
...【技术特征摘要】
1.一种硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，包括如下组分及其重量份数：
2.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于。由如下组分及其重量份数组成：
3.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述复合分散剂由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按重量比1～3:5～8:3组成。
4.根据权利要求3所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述复合分散剂由硫酸钠、三乙醇胺油酸皂和辛基酚聚氧乙烯醚按重量比2:7:3组成。
5.根据权利要求1所述的硫化亚铁清洗钝化剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：常兵，魏钵，索鹏飞，赵广超，赵孟，刘芳，
申请(专利权)人：山东滨化滨阳燃化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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