【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精锡冶炼，具体为一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置。
技术介绍
1、在锡冶炼及精炼过程中会产生浮渣，而将浮渣投入电炉熔炼，则产出粗锡、电炉渣和复杂锡冶炼烟尘。其中，粗锡可直接返回锡精炼流程产出精锡，电炉渣可投入回转窑处理，但复杂锡冶炼烟尘由于含有较高的锡、镉、锌、氯等元素，成分复杂，直接作废物处理会造成资源浪费。
2、脱砷用的流态化焙烧炉、回转窖烟气一般采用袋式除尘，但为了分离烟尘中的砷和锡，则可以在310℃以上采用电除尘回收锡尘，在100℃以下采用袋式除尘回收砷尘，烟气从310℃降至100℃时，必须快速冷却使其越过玻璃砷生成的温度，以利于砷、锡分离。上述电炉、流态化焙烧炉、回转窖的除尘流程如下：
3、硫态化炉→冷却设备→旋风除尘器→电除尘器→风机→冷却器→袋式除尘器→风机→烟囱；
4、回转窖→冷却设备→旋风除尘器→袋式除尘器→风机→烟囱。
5、现有的精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置一般通过冷却设备对烟气进行冷却，但是现有的冷却设备一般都是通过单一冷却方式进行降温，在冷却的过程中，会出现局部温度不均匀的现象，导致局部结晶显现的发生，影响分离效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，以解决局部温度不均匀的现象，导致局部结晶显现发生的技术问题。
2、本专利技术采取的技术方案是：一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，包括熔化炉、集烟器、第一加速箱、第一溶液罐、冷却机构ⅰ和
3、其进一步的技术方案是：所述冷却机构ⅰ包括外壳和设于外壳内的特斯拉阀管，所述特斯拉阀管的内壁上开设管流道，管流道的弯折处设半环流道，所述半环流道和管流道相连通。
4、更进一步：所述外壳和特斯拉阀管之间设置外流道，所述特斯拉阀管的内壁内侧设置内流道。
5、进一步：所述输出管道的另一端连接有第二加速箱，所述第二加速箱的另一端通过文氏管ⅱ连接有冷却机构ⅱ，冷却机构ⅱ的下方设置有反应罐，所述文氏管ⅱ的下方连接有第二溶液罐。
6、进一步：所述熔化炉设置有多个，所述多个熔化炉呈线性均匀分布。
7、进一步：所述冷却机构ⅰ呈螺旋结构，其外部设置有保护壳。
8、进一步：所述冷却机构ⅰ的内侧设置有换热机构，所述换热机构和冷却机构ⅰ之外壳相连通。
9、进一步：所述第一溶液罐的顶部通过管道和文氏管ⅰ的收缩段相连通。
10、进一步：所述第一溶液罐的材质为不锈钢材质。
11、进一步：所述输出管道的另一端连接有搅拌罐。
12、由于采用上述技术方案，本专利技术之一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置具有如下有益效果：
13、1．由于本专利技术设置了文氏管ⅰ及冷却机构ⅰ，废气通过集烟器进入到第一加速箱的内部，并在第一加速箱内进行加速，之后进入文氏管ⅰ，通过文氏管ⅰ的收缩段时，利用压强将第一溶液罐内部的冷却液吸入到文氏管ⅰ内，并利用负压完成冷却液的汽化，之后进入到冷却机构ⅰ中，即特斯拉阀管内，废气首先进入管流道，后在管流道的一端分成两股，其中一股仍在管流道内，另一股则进入到半环流道，进入半环流道的气流经过半环之后重新汇入管流道之气流，同时气流之间互相碰撞减速，产生结晶，并在这个过程中减速放热，放出的热量在通过外流道和内流道的交换液交换热量后进入到换热机构中，实现了废热的收集，经过换热减速的气流直接进入旋风除尘器中，减少了对气流加速的步骤，通过增加路程和气流相互碰撞放热的方式，提高了冷却效果。
14、2．由于本专利技术设置了第二加速箱及第二溶液罐，减速的气流经旋风除尘器部分除尘后进入第二加速箱，将第二溶液罐的稀硫酸向上汽化并进入冷却机构ⅱ中，同样的由于进入半环流道的气流经过半环之后重新汇入到气流内，气流之间的互相碰撞使得稀硫酸的使用效率提高，最后气流进入底部的反应罐内反应，通过气流相互碰撞的方式，提高了反应物利用率，减少了传统操作中直接通入水中时，对水资源的消耗。
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1.一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：该装置包括熔化炉（1）、集烟器（2）、第一加速箱（3）、第一溶液罐（5）、冷却机构Ⅰ（6）和旋风除尘器（8），所述熔化炉（1）上方设集烟器（2），集烟器（2）通过管道连接第一加速箱（3），第一加速箱（3）的另一侧通过文氏管Ⅰ（4）连接冷却机构Ⅰ（6），所述文氏管Ⅰ（4）的底部连接第一溶液罐（5），所述冷却机构Ⅰ（6）的下端连接旋风除尘器（8），所述旋风除尘器（8）的顶部连接有输出管道（9）。
2.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述冷却机构Ⅰ（6）包括外壳（601）和设于外壳（601）内的特斯拉阀管（602），所述特斯拉阀管（602）的内壁上开设管流道（603），管流道（603）的弯折处设半环流道（604），所述半环流道（604）和管流道（603）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述外壳（601）和特斯拉阀管（602）之间设置外流道（605），所述特斯拉阀管（602）的内壁内侧设置内流道（606）。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述熔化炉（1）设置有多个，所述多个熔化炉（1）呈线性均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述冷却机构Ⅰ（6）呈螺旋结构，其外部设置有保护壳（7）。
7.根据权利要求2所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述冷却机构Ⅰ（6）的内侧设置有换热机构（13），所述换热机构（13）和冷却机构Ⅰ（6）之外壳（601）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述第一溶液罐（5）的顶部通过管道和文氏管Ⅰ（4）的收缩段相连通。
9.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述第一溶液罐（5）的材质为不锈钢材质。
10.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述输出管道（9）的另一端连接有搅拌罐（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：该装置包括熔化炉（1）、集烟器（2）、第一加速箱（3）、第一溶液罐（5）、冷却机构ⅰ（6）和旋风除尘器（8），所述熔化炉（1）上方设集烟器（2），集烟器（2）通过管道连接第一加速箱（3），第一加速箱（3）的另一侧通过文氏管ⅰ（4）连接冷却机构ⅰ（6），所述文氏管ⅰ（4）的底部连接第一溶液罐（5），所述冷却机构ⅰ（6）的下端连接旋风除尘器（8），所述旋风除尘器（8）的顶部连接有输出管道（9）。
2.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述冷却机构ⅰ（6）包括外壳（601）和设于外壳（601）内的特斯拉阀管（602），所述特斯拉阀管（602）的内壁上开设管流道（603），管流道（603）的弯折处设半环流道（604），所述半环流道（604）和管流道（603）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述外壳（601）和特斯拉阀管（602）之间设置外流道（605），所述特斯拉阀管（602）的内壁内侧设置内流道（606）。
4.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述输出管道（9）的另一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏文，蒋光佑，陈日凡，蔡勇，苏开萌，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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