System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种切纸系统技术方案_技高网

一种切纸系统技术方案

技术编号:40278000 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 23:05
本发明专利技术提供了一种切纸系统,其包括:切纸平台,所述切纸平台水平设置且其上安装有若干气嘴;推纸块,所述推纸块相对所述切纸平台上台面水平往复移动,以对纸张进行水平推移;压纸块,所述切纸平台上方背离所述推纸块的一端固定安装有冂形架,所述压纸块伸缩安装在所述冂形架靠近所述推纸块的一侧;切纸刀,所述切纸刀在垂直于所述切纸平台的方向上回转设置且安装在所述冂形架上,所述切纸刀位于所述压纸块背离所述推纸块的一侧;供气管路,所述供气管路设置在所述切纸平台下方并分别与每一所述气嘴连接;气源,所述气源与所述供气管路连接。本发明专利技术解决了现有技术中的需要将较厚的纸张分次切纸造成整体切纸效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切纸设备,尤其涉及一种切纸系统


技术介绍

1、大幅面的纸张需要使用切纸机进行裁剪,如中国专利cn209937062u公开了一种切纸机,包括机架与切纸平台,切纸平台固定连接于机架上,切纸平台上连接有推纸架,推纸架上设有推纸块,推纸块的推纸面上设有栅齿,机架上滑动连接有切纸刀,在进行切纸作业时,纸张放置在切纸平台上,经推纸块推至切纸刀下方,然后通过切纸刀下切即完成切纸。但是,在实际作业过程中,如一次需要对更厚的纸张进行切纸,推纸块需要更大的驱动力,同时位于最底面纸张如停留时间较长可能与切纸平台结合较紧,在推动过程中可能被撕裂,因此一般需要将较厚的纸张分成多次进行切纸,导致整体切纸效率较低。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了一种切纸系统,其解决了现有技术中的需要将较厚的纸张分次切纸造成整体切纸效率较低的问题。

2、根据本专利技术的实施例,一种切纸系统,其包括:

3、切纸平台,所述切纸平台水平设置且其上安装有若干气嘴;

4、推纸块,所述推纸块相对所述切纸平台上台面水平往复移动,以对纸张进行水平推移;

5、压纸块,所述切纸平台上方背离所述推纸块的一端固定安装有冂形架,所述压纸块伸缩安装在所述冂形架靠近所述推纸块的一侧,以在垂直方向对纸张进行压紧;

6、切纸刀,所述切纸刀在垂直于所述切纸平台的方向上回转设置且安装在所述冂形架上,所述切纸刀位于所述压纸块背离所述推纸块的一侧;

7、供气管路,所述供气管路设置在所述切纸平台下方并分别与每一所述气嘴连接;

8、气源,所述气源与所述供气管路连接以向所述供气管路供入高压空气经气嘴喷出在所述切纸平台上台面与纸张之间形成气层。

9、上述实施例中,通过供气管路外接气源供入高压空气,经吹嘴后在切纸平台上形成气层,具体地,纸张放置在切纸平台上,气层位于纸张和切纸平台之间,推纸块在推纸过程中由于气层的存在,纸张和切纸平台之间相对摩擦减小,从而降低推纸块负荷,同时也避免了纸张撕裂,因此一次就可以对较厚的纸张进行推动,解决了现有技术中的需要将较厚的纸张分次切纸造成整体切纸效率较低的问题。

10、进一步地,所述气嘴包括筒体,所述筒体的一端内设置有弧形限位环槽、另一端供所述供气管路连接,所述筒体内还设置有外周部分容入所述弧形限位环槽内的滚动球体;所述切纸平台上还开设有供每一所述筒体卡接的定位孔,所述筒体设置所述滚动球体的一端朝上布置并略低于所述切纸平台台面。

11、进一步地,所述筒体内还设置有安装段,所述安装段背离所述滚动球体的一端设置有支撑环台,所述支撑环台上设置有弹簧且所述弹簧背离所述支撑环台的一端与所述滚动球体相抵。

12、进一步地,所述弹簧背离所述支撑环台的一端固定连接有滑动环,所述滚动球体下端球冠滑动支撑在所述滑动环上。

13、进一步地,还包括移动块,所述推纸块安装在所述移动块上,所述移动块两端还固定连接有一对滑动臂连接臂,两所述滑动臂连接臂分别与所述切纸平台的两侧滑动连接,所述切纸平台下方还安装有驱动两所述滑动壁相对所述切纸平台往复滑动的驱动电机。

14、进一步地,所述推纸块包括与所述移动块固定连接的安装部以及与所述安装部固定连接的若干推齿,所有所述推齿从所述移动块一端等距分布到另一端。

15、进一步地,所述移动块位于所述安装部上方,所述安装部以及所有所述推齿在移动过程中均与所述滚动球体相离。

16、进一步地,所述切纸平台上还固定连接有位于其两侧并位于所述冂形架设置所述推纸块一侧的一对挡板,且两所述挡板分别与两所述滑动臂连接臂相错。

17、进一步地,所述压纸块包括横板部以及与所述横板部等距固定连接的若干压齿,所有所述压齿和所述横板部的底面平齐且并与所述切纸平台相离,所有所述压齿位于所述横板部靠近所述推纸块的一侧。

18、进一步地,所述切纸平台上还凹陷设置有位于所述切纸刀正下方的通槽,所述通槽内卡装有弹性条。

19、相比于现有技术,本专利技术具有如下有益效果:

20、通过气源供入高压空气经气嘴喷出后在纸张和切纸平台之间形成气层,这样能降低纸张和切纸平台之间的相对摩擦力,从而降低推纸块负荷,同时也避免了纸张撕裂,因此一次就可以对较厚的纸张进行推动,解决了现有技术中的需要将较厚的纸张分次切纸造成整体切纸效率较低的问题。

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【技术保护点】

1.一种切纸系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的切纸系统,其特征在于,所述气嘴包括筒体,所述筒体的一端内设置有弧形限位环槽、另一端供所述供气管路连接,所述筒体内还设置有外周部分容入所述弧形限位环槽内的滚动球体;所述切纸平台上还开设有供每一所述筒体卡接的定位孔,所述筒体设置所述滚动球体的一端朝上布置并略低于所述切纸平台台面。

3.如权利要求2所述的切纸系统,其特征在于,所述筒体内还设置有安装段,所述安装段背离所述滚动球体的一端设置有支撑环台,所述支撑环台上设置有弹簧且所述弹簧背离所述支撑环台的一端与所述滚动球体相抵。

4.如权利要求3所述的切纸系统,其特征在于,所述弹簧背离所述支撑环台的一端固定连接有滑动环,所述滚动球体下端球冠滑动支撑在所述滑动环上。

5.如权利要求2所述的切纸系统,其特征在于,还包括移动块,所述推纸块安装在所述移动块上,所述移动块两端还固定连接有一对滑动臂连接臂,两所述滑动臂连接臂分别与所述切纸平台的两侧滑动连接,所述切纸平台下方还安装有驱动两所述滑动壁相对所述切纸平台往复滑动的驱动电机。

6.如权利要求5所述的切纸系统,其特征在于,所述推纸块包括与所述移动块固定连接的安装部以及与所述安装部固定连接的若干推齿,所有所述推齿从所述移动块一端等距分布到另一端。

7.如权利要求6所述的切纸系统,其特征在于,所述移动块位于所述安装部上方,所述安装部以及所有所述推齿在移动过程中均与所述滚动球体相离。

8.如权利要求5所述的切纸系统,其特征在于,所述切纸平台上还固定连接有位于其两侧并位于所述冂形架设置所述推纸块一侧的一对挡板,且两所述挡板分别与两所述滑动臂连接臂相错。

9.如权利要求2所述的切纸系统,其特征在于,所述压纸块包括横板部以及与所述横板部等距固定连接的若干压齿,所有所述压齿和所述横板部的底面平齐且并与所述切纸平台相离,所有所述压齿位于所述横板部靠近所述推纸块的一侧。

10.如权利要求1所述的切纸系统,其特征在于,所述切纸平台上还凹陷设置有位于所述切纸刀正下方的通槽,所述通槽内卡装有弹性条。

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【技术特征摘要】

1.一种切纸系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的切纸系统,其特征在于,所述气嘴包括筒体,所述筒体的一端内设置有弧形限位环槽、另一端供所述供气管路连接,所述筒体内还设置有外周部分容入所述弧形限位环槽内的滚动球体;所述切纸平台上还开设有供每一所述筒体卡接的定位孔,所述筒体设置所述滚动球体的一端朝上布置并略低于所述切纸平台台面。

3.如权利要求2所述的切纸系统,其特征在于,所述筒体内还设置有安装段,所述安装段背离所述滚动球体的一端设置有支撑环台,所述支撑环台上设置有弹簧且所述弹簧背离所述支撑环台的一端与所述滚动球体相抵。

4.如权利要求3所述的切纸系统,其特征在于,所述弹簧背离所述支撑环台的一端固定连接有滑动环,所述滚动球体下端球冠滑动支撑在所述滑动环上。

5.如权利要求2所述的切纸系统,其特征在于,还包括移动块,所述推纸块安装在所述移动块上,所述移动块两端还固定连接有一对滑动臂连接臂,两所述滑动臂连接臂分别与所述切纸平台的两侧滑动连接,所述切纸平台下方还安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱艺
申请(专利权)人:宜昌市恒昌标准件有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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