一种开口销成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种开口销成型装置，其包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：所述入料组件包括放卷架和正对设置的多组驱动辊，每一所述驱动辊均连接有驱动其转动的第一驱动器；所述截断组件包括夹紧块，所述夹紧块上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀；所述弯折组件包括平行设置的两支撑板以及与两所述支撑板正对的伸缩板。本实用新型专利技术中，开口销的加工从放卷到弯折成型连续进行，提高了开口销的加工效率，且在加工过程中钢丝依次穿过驱动槽和定位孔，有效防止钢丝在切断时发生摇晃，从而保证了开口销的加工良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种开口销成型装置


[0001]本技术涉及标准件成型设备装置
，尤其涉及一种开口销成型装置。

技术介绍

[0002]开口销是一种标准的机械零件(即标准件)，其一般由一长一短的两段以及将两端连接的环形结构围成。现有技术中对开口销的加工，一般包括以下步骤：
[0003]钢丝的放卷、张紧、切断、然后再将切断后的小段钢丝进行弯折，在切断后不能立即进行弯折，需要累积到一定的量后再由专门的弯折机械进行弯折，导致加工效率较低，同时也导致开口销的良品率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种开口销成型装置，其解决了现有技术中的开口销加工效率低、良品率低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种开口销成型装置，其包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：
[0006]所述入料组件包括放卷架和正对设置的多组驱动辊，每组所述驱动辊之间设置有供钢丝穿过的驱动槽，钢丝放卷后进入驱动槽且钢丝从驱动槽穿过后进入截断组件，每一所述驱动辊均连接有驱动其转动的第一驱动器；
[0007]所述截断组件包括夹紧块，所述夹紧块上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀，钢丝从所述定位孔穿出后，所述伸缩刀伸出将钢丝截断，伸缩刀退回到初始位置；
[0008]所述弯折组件包括平行设置的两支撑板以及与两所述支撑板正对的伸缩板，钢丝从所述定位孔穿出后靠在两所述支撑板上，当伸缩刀与钢丝相抵时伸缩板与钢丝相抵，伸缩刀将钢丝截断后伸缩板将与之相抵的钢丝顶入两所述支撑板之间实现对钢丝的弯折，然后伸缩板退回至两支撑板外。
[0009]上述实施例中，设置的第一驱动器驱动驱动辊转动，从而拉动放卷架上的钢丝，使得钢丝穿出定位孔，钢丝穿出后的穿出部分一端与距离较远的支撑板相抵、另一端与距离较近的支撑板相抵，然后伸缩刀移动将抵在支撑板上的部分钢丝与位于定位孔内的部分钢丝截断，同时伸缩板则将截断后的钢丝顶入两支撑板之间，实现弯折最终形成开口销。
[0010]进一步地，所述驱动辊和所述放卷架之间还设置有若干张紧辊，所有所述张紧辊分成两列，钢丝经放卷架放卷后从两列所述张紧辊之间穿过后进入驱动槽，其中每一所述张紧辊的辊面均凹陷形成张紧槽。
[0011]进一步地，所述入料组件还包括设置在所述张紧辊和所述放卷架之间的定位环，钢丝从放卷架放卷后穿过定位环进入两列所述张紧辊之间，其中钢丝与所述定位环滑动连接。
[0012]进一步地，所述夹紧块和所述驱动辊之间还设置有一对倒置的导向板，所述导向
板包括相连的水平段与竖直段，所述水平段上与所述竖直段连接处凹陷设置有供钢丝穿过的导向槽，两所述导向槽正对设置且两所述竖直段位于钢丝两侧。
[0013]进一步地，所述伸缩刀竖直设置且其伸缩方向为水平，所述伸缩刀的上端固定连接有对其进行驱动的第二驱动器；所述伸缩板为长条形且其长度大于所述支撑板的长度，所述伸缩板远离所述支撑板的一端固定连接有第三驱动器。
[0014]进一步地，两所述支撑板朝向钢丝的一端凹陷设置有供钢丝容入的支撑缺口。
[0015]进一步地，两所述支撑板背离的一侧均固定连接有一第四驱动器，当钢丝被顶入两支撑板之间后第四驱动器驱动支撑板使得两支撑板相向移动以将弯折后的钢丝两端抵紧，然后支撑板返回初始位置。
[0016]进一步地，所述截断组件还包括顶板，所述顶板和所述伸缩板分列两所述支撑板的两侧，所述顶板邻近所述支撑板的一面设置有与所述伸缩板正对的凹槽。
[0017]进一步地，成型装置还包括与所述顶板固定连接以驱动顶板朝所述支撑板移动的第五驱动器。
[0018]进一步地，两所述支撑板正对的一面上均开设有滑动槽且滑动槽与设置在同一支撑板上的所述支撑缺口相接。
[0019]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0020]开口销的加工从放卷到弯折成型连续进行，提高了开口销的加工效率，且在加工过程中钢丝依次穿过驱动槽和定位孔，有效防止钢丝在切断时发生摇晃，从而保证了开口销的加工良品率。
附图说明
[0021]图1为现有技术中开口销外形结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的总体结构俯视示意图；
[0023]图3为本技术实施例的部分立体结构示意图(未示出放卷架)；
[0024]图4为本技术实施例的一组驱动辊之间的位置关系示意图；
[0025]图5为本技术实施例的伸缩刀和伸缩板之间的相对位置关系示意图；
[0026]图6为本技术实施例的支撑板结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例的两导向板的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例的凹槽在顶板上的位置示意图；
[0029]上述附图中：
[0030]开口销1、环形结构2、放卷架3、驱动辊4、驱动槽5、第一驱动器6、半槽7、凸环 8、夹紧块9、伸缩刀10、支撑板11、伸缩板12、张紧辊13、定位环14、导向板15、水平段16、竖直段17、导向槽18、切断缺口19、支撑缺口20、第二驱动器21、弧形槽22、第三驱动器23、第四驱动器24、顶板25、凹槽26、第五驱动器27、滑动槽28、气缸29。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0032]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种开口销成型装置，其包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：
[0033]所述入料组件包括放卷架3和正对设置的多组驱动辊4，每组所述驱动辊4之间设置有供钢丝穿过的驱动槽5，钢丝放卷后进入驱动槽5且钢丝从驱动槽5穿过后进入截断组件，每一所述驱动辊4均连接有驱动其转动的第一驱动器6，设置的第一驱动器6位于驱动辊4的下方，放卷架3上绕卷有待加工的钢丝，先将钢丝从每组驱动辊4之间穿过，第一驱动器6驱动驱动辊4转动时，一组驱动辊4正对设置且两个驱动辊4相向转动以将中间的钢丝向前(即远离放卷架3方向)移动，具体地：
[0034]如图4所示，每组驱动辊4中的一个驱动辊4辊面凹陷形成半槽7、另一个驱动辊4 鼓面凸出设置容入半槽7内的凸环8，凸环8与半槽7衔接(即凸环8容入半槽7内)形成驱动槽5，钢丝在驱动槽5内向前移动，特别地，设置的半槽7截面为底部为弧形、两侧为竖直的U形，而设置的凸环8截面则为方形，凸环8将钢丝压在半槽7内，两个驱动辊4转动使得钢丝和凸环8外环面产生摩擦力，最终使得钢丝得以在驱动槽5内向前移动，其中，设置的凸环8外环面为粗糙面，而设置的两竖直面(半槽7的)以及弧形底面(半槽7的)为光滑面，这样能够使得经加工所得的开口销1外壁光滑，避免因摩擦产生毛刺、糙面等质量不合格的现象(在使用时毛刺或糙面可能刺破操作人员的手，因此，现有技术中的开口销1成型后还需要对其进行打磨)，减少了后续对开口销1进行打磨的工序；
[0035]所述截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口销成型装置，其特征在于，包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：所述入料组件包括放卷架和正对设置的多组驱动辊，每组所述驱动辊之间设置有供钢丝穿过的驱动槽，每一所述驱动辊均连接有驱动其转动的第一驱动器；所述截断组件包括夹紧块，所述夹紧块上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀；所述弯折组件包括平行设置的两支撑板以及与两所述支撑板正对的伸缩板，钢丝从所述定位孔穿出后靠在两所述支撑板上。2.如权利要求1所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述驱动辊和所述放卷架之间还设置有若干张紧辊，所有所述张紧辊分成两列，钢丝经放卷架放卷后从两列所述张紧辊之间穿过后进入驱动槽，其中每一所述张紧辊的辊面均凹陷形成张紧槽。3.如权利要求2所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述入料组件还包括设置在所述张紧辊和所述放卷架之间的定位环，钢丝从放卷架放卷后穿过定位环进入两列所述张紧辊之间，其中钢丝与所述定位环滑动连接。4.如权利要求2所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述夹紧块和所述驱动辊之间还设置有一对倒置的导向板，所述导向板包括相连的水平段与竖直段，所述水平段上与所述竖直段连接处凹陷设置有供钢丝穿过的导向槽，两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艺，
申请(专利权)人：宜昌市恒昌标准件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：