【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种压缩组件、压缩机和制冷设备。
技术介绍
1、相关技术中，滚动转子压缩机通过曲轴将电机组件的旋转力传递到泵体。泵体一般包括具有压缩腔和滑片槽的气缸，设于压缩腔内的滚子，以及设于滑片槽内的滑片，滑片的头部与滚子的外周面抵接，通过曲轴带动滚子在压缩腔内进行偏心转动，进而使滑片在滑片槽内往复运动，以实现吸气、压缩和排气。为了扩大压缩机的排量，通常设置有多个气缸，相邻两个气缸之间通过隔板隔开。压缩机高频运转时，气缸油面会低于隔板上端面，长期在此工况运行，滑片处于周期性往复运动，导致滑片润滑效果较差，易发生磨损，可靠性降低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种压缩组件，旨在能够有效改善压缩机滑片的润滑效果，减小滑片磨损，提升滑片可靠性。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的压缩组件，包括：
3、曲轴，包括沿轴向间隔排布的至少两个偏心轴，以及将相邻两所述偏心轴连接的中间轴，所述中间轴的横截面外轮廓呈非圆形设置；
4、至少两个气缸，沿所述曲轴的轴向间隔排布，并与所述偏心轴一一对应，所述气缸设有压缩腔及与所述压缩腔连通的滑片槽，所述压缩腔内设有可偏心转动的滚子，所述滚子套接于对应的所述偏心轴外围，所述滑片槽内设有可往复滑动的滑片，所述滑片的头部与所述滚子的外周面相抵接；以及
5、隔板，设于相邻两所述气缸之间，所述隔板设有供所述中间轴穿置的内孔，所述内孔的内周面与所述中间轴的外周面之间形成有空隙，所述隔板内
6、在其中一个实施例中，所述中间轴的横截面外轮廓包括沿径向相对设置的两个弧线段，两个所述弧线段反向弯曲并首尾相接，两个所述弧线段的弧心之间存在间距。
7、在其中一个实施例中，所述中间轴的横截面外轮廓包括沿径向相对且间隔设置的两个弧线段，两个所述弧线段反向弯曲，两个所述弧线段相对的端点分别通过非弧线段连接。
8、在其中一个实施例中，所述供油通道位于所述隔板与所述滑片槽相对应的位置，所述供油通道包括沿所述隔板的径向延伸设置的第一油孔，以及沿所述隔板的轴向延伸设置的第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔交汇连通，所述第一油孔具有贯穿所述隔板的内周面的进油口，所述第二油孔具有分别贯穿所述隔板的两个端面的两个出油口，所述进油口与所述内孔连通，所述出油口与所述滑片槽一对一连通。
9、在其中一个实施例中，所述第一油孔的直径为d1，所述第二油孔的直径为d1，所述隔板的厚度为t；
10、满足，d1与t的比值不小于0.2，不大于0.5；d1与d1的比值不小于0.5，不大于1.2。
11、在其中一个实施例中，所述第二油孔的中心与所述隔板的内孔中心之间的距离为l，所述气缸的内径为dcy，所述滚子的外径为dpi；
12、满足，l与二分之一的dcy作差得到的差值结果不小于dcy的二十分之一，不大于5倍的dcy与4倍的dpi作差得到的差值结果的二分之一。
13、在其中一个实施例中，所述第一油孔具有贯穿所述隔板外周面的外端口，所述隔板连接有用于封堵所述外端口的封堵件。
14、在其中一个实施例中，所述隔板朝向两所述气缸的一侧分别设有与对应的所述滑片槽连通的沉孔，所述供油通道的出油口贯穿所述沉孔的底壁，所述沉孔的横截面积大于所述出油口的横截面积。
15、在其中一个实施例中，所述沉孔沿所述滑片槽的长度方向延伸设置。
16、本专利技术还提出一种压缩机，包括如上任一实施例所述的压缩组件。
17、本专利技术还提出一种制冷设备，包括如上所述的压缩机。
18、本专利技术的技术方案通过在压缩组件的相邻两个气缸之间的隔板内设有供油通道，供油通道将隔板的内孔与气缸的滑片槽连通，如此，当曲轴旋转时，能够在内孔中产生一定的压力，以使内孔中的油经由供油通道主动输送至位于隔板两侧的气缸的滑片槽中，以对滑片槽内的滑片起到润滑作用。并且将曲轴的中间轴的横截面外轮廓呈非圆形设置，一方面能够提升曲轴的刚性，另一方面由于中间轴横截面的外周轮廓的周向上存在径向长度发生突变的部位(例如突变部位可呈凸包、尖角等形状)，当中间轴旋转时，该突变部位能够对隔板的内孔中的油起到很好的搅动和扰流作用，有利于在内孔中形成流动流场，从而使得内孔中的油能够有足够的动力源源不断的经由供油通道输送至滑片槽内，实现对滑片进行主动供油，进而增强滑片槽的供油量，能够有效改善压缩机滑片的润滑效果，减小滑片磨损，提升滑片可靠性。
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1.一种压缩组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述中间轴的横截面外轮廓包括沿径向相对设置的两个弧线段，两个所述弧线段反向弯曲并首尾相接，两个所述弧线段的弧心之间存在间距。
3.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述中间轴的横截面外轮廓包括沿径向相对且间隔设置的两个弧线段，两个所述弧线段反向弯曲，两个所述弧线段相对的端点分别通过非弧线段连接。
4.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述供油通道位于所述隔板与所述滑片槽相对应的位置，所述供油通道包括沿所述隔板的径向延伸设置的第一油孔，以及沿所述隔板的轴向延伸设置的第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔交汇连通，所述第一油孔具有贯穿所述隔板的内周面的进油口，所述第二油孔具有分别贯穿所述隔板的两个端面的两个出油口，所述进油口与所述内孔连通，所述出油口与所述滑片槽一对一连通。
5.如权利要求4所述的压缩组件，其特征在于，所述第一油孔的直径为D1，所述第二油孔的直径为d1，所述隔板的厚度为t；
6.如权利要求4所述的压缩组件，其特征在于，
7.如权利要求4所述的压缩组件，其特征在于，所述第一油孔具有贯穿所述隔板外周面的外端口，所述隔板连接有用于封堵所述外端口的封堵件。
8.如权利要求1至7任意一项所述的压缩组件，其特征在于，所述隔板朝向两所述气缸的一侧分别设有与对应的所述滑片槽连通的沉孔，所述供油通道的出油口贯穿所述沉孔的底壁，所述沉孔的横截面积大于所述出油口的横截面积。
9.如权利要求8所述的压缩组件，其特征在于，所述沉孔沿所述滑片槽的长度方向延伸设置。
10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的压缩组件。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述中间轴的横截面外轮廓包括沿径向相对设置的两个弧线段，两个所述弧线段反向弯曲并首尾相接，两个所述弧线段的弧心之间存在间距。
3.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述中间轴的横截面外轮廓包括沿径向相对且间隔设置的两个弧线段，两个所述弧线段反向弯曲，两个所述弧线段相对的端点分别通过非弧线段连接。
4.如权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述供油通道位于所述隔板与所述滑片槽相对应的位置，所述供油通道包括沿所述隔板的径向延伸设置的第一油孔，以及沿所述隔板的轴向延伸设置的第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔交汇连通，所述第一油孔具有贯穿所述隔板的内周面的进油口，所述第二油孔具有分别贯穿所述隔板的两个端面的两个出油口，所述进油口与所述内孔连通，所述出油口与所述滑片槽一对一连通。
5.如权利要求4所述的压缩组件，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永，李选平，童为政，赵杰，黄钗宜，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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