【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯，尤其涉及一种高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法。
技术介绍
1、在日常生活和工作区域中，用到的主电源包括直流分量和交流分量，提供的频率为50赫兹或60赫兹，可以解决在测量电压时难以精确地测量由交流分量检测到的半波信号的畸变波形的问题，提高测量精度。
2、在现有技术中，大多数的漏电设备所处的环境都比较恶劣，比如高温、湿度大、低温寒冷、外部金属及电磁波对器件的干扰，都会导致传感器器件损坏，从而影响电压测量的结果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，解决以上技术问题；
2、一种高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，包括：
3、步骤s1，将铁基纳米晶磁芯的带材进行表面处理并卷绕，得到卷绕后的磁芯；
4、步骤s2，对所述卷绕后的磁芯进行退火热处理，得到退火热处理后的磁芯；
5、步骤s3，将所述退火热处理后的磁芯放置于浸漆液中进行真空浸漆处理后，再进行干燥处理，得到干燥处理后的磁芯；
6、步骤s4，对所述干燥处理后的磁芯进行切割气隙处理，得到切割气隙处理后的磁芯；
7、步骤s5，对所述切割气隙处理后的磁芯的切割面进行化学抛光，得到抛光后的磁芯；
8、步骤s6，对所述抛光后的磁芯喷涂保护层，得到高磁感应铁基纳米晶磁芯。
9、优选地，步骤s6之后将所述高磁感应铁基纳米晶磁芯进行绕线，再对绕线后的磁芯进行上下贴合导磁层，再进行灌封成
10、优选地，步骤s1包括：
11、步骤s11，铁基纳米晶磁芯的带材通过铜辊辊轮传送进入装有表面处理溶液的容器中；
12、步骤s12，磁芯卷制备装置开启循环补液；
13、步骤s13，经过所述表面处理的铁基纳米晶磁芯的带材通过所述铜辊辊轮进入烘干通道，进行烘干卷绕，得到所述卷绕后的磁芯。
14、优选地，步骤s11中，所述表面处理溶液为无机晶体镀膜液，所述无机晶体镀膜液的制备方法包括：
15、步骤s111，称量好第一质量分数的气相纳米氧化物颗粒，所述气相纳米氧化物颗粒的纯度为99.9％；
16、步骤s112，将称量好的所述气相纳米氧化物颗粒倒入盛有第二质量分数的无水乙醇的容器中，并用玻璃棒搅拌，得到搅拌后溶液；
17、步骤s113，在第一时间段内，超声破碎仪持续以第一功率对所述搅拌后溶液进行超声分散破碎，得到超声分散乳液；
18、步骤s114，向所述超声分散乳液中加入第三质量分数的烷基醇酰胺表面活性剂、第四质量分数的硅烷偶联剂和第五质量分数的聚氧乙烯脂肪胺防沉降剂，并搅拌分散均匀，得到分散悬浮乳液；
19、步骤s115，将所述分散悬浮乳液依次经过400目、600目、800目的筛网过筛后，得到所述无机晶体镀膜液。
20、优选地，所述第一质量分数为3％～30％，所述第二质量分数为50％～75％，所述第一时间段为30min～120min，所述第一功率为100w～200w，所述第三质量分数为1％，所述第四质量分数为1％～2％，所述第五质量分数为1％。
21、优选地，所述气相纳米氧化物颗粒包括：气相纳米二氧化硅和/或纳米氧化镁和/或纳米α-三氧化二铝；
22、所述气相纳米氧化物颗粒的总质量比为15％～30％，所述气相纳米二氧化硅的总质量比为10％～25％，所述纳米氧化镁的总质量比为5％～10％，所述纳米α-三氧化二铝的总质量比为0％～1％。
23、优选地，步骤s2包括：
24、步骤s21，退火热处理炉升温至第一温度，将所述卷绕后的磁芯放置于所述退火热处理炉中加热；
25、步骤s22，施加磁场，由所述第一温度升温至第二温度，在第二时间段内保持所述第二温度；
26、步骤s23，由所述第二温度升温至第三温度，并在第三时间段内保持所述第三温度；
27、步骤s24，由所述第三温度冷却至第四温度，得到所述退火热处理后的磁芯。
28、优选地，所述第一温度为150℃～350℃，所述第二温度为470℃～510℃，所述第三温度为520℃～585℃，所述第四温度为100℃～300℃，所述第二时间段为90min～120min，所述第三时间段为120min～180min；
29、所述磁场的磁场强度为800gs～1500gs。
30、优选地，步骤s3中所述浸漆液包括：改性环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂液体胶；
31、步骤s4中所述切割气隙处理的处理方式包括：线切割和/或激光切割和/或水切割。
32、优选地，当绕线线圈的直径范围为0.4mm2～0.8mm2时，线圈匝数为65匝至120匝；
33、当绕线线圈的所述直径范围为0.14mm2～～0.26mm2时，所述线圈匝数为130匝至180匝；
34、所述导磁层的材料为铁氧体和/或柔性铁硅铝吸波材，且远离线圈面贴有一散热膜，所述导磁层的总厚度为0.15mm～0.74mm，磁导率的范围为1000@100khz～6000@100khz；
35、所述灌封成型包括：将经过绕制贴合所述导磁层的磁芯线圈放入规定尺寸的模具中，倒入聚酰亚胺液体树脂固化成型。
36、本专利技术的有益效果是：由于采用以上技术方案，实现了精准测量电压的目的，且能适应极端的工作环境。
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1.一种高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤S6之后将所述高磁感应铁基纳米晶磁芯进行绕线，再对绕线后的磁芯进行上下贴合导磁层，再进行灌封成型。
3.根据权利要求1所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤S1包括：
4.根据权利要求3所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述表面处理溶液为无机晶体镀膜液，所述无机晶体镀膜液的制备方法包括：
5.根据权利要求4所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，所述第一质量分数为3％～30％，所述第二质量分数为50％～75％，所述第一时间段为30min～120min，所述第一功率为100W～200W，所述第三质量分数为1％，所述第四质量分数为1％～2％，所述第五质量分数为1％。
6.根据权利要求4所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，所述气相纳米氧化物颗粒包括：气相纳米二氧化硅和/或纳米氧化镁和/或纳米α-三氧化二铝；
<...【技术特征摘要】
1.一种高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤s6之后将所述高磁感应铁基纳米晶磁芯进行绕线，再对绕线后的磁芯进行上下贴合导磁层，再进行灌封成型。
3.根据权利要求1所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤s1包括：
4.根据权利要求3所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，步骤s11中，所述表面处理溶液为无机晶体镀膜液，所述无机晶体镀膜液的制备方法包括：
5.根据权利要求4所述的高磁感应铁基纳米晶磁芯的制备方法，其特征在于，所述第一质量分数为3％～30％，所述第二质量分数为50％～75％，所述第一时间段为30min～120min，所述第一功率为100w～200w，所述第三质量分数为1％，所述第四质量分数为1％～2％，所述第五质量分数为1％。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海，苗晓宇，
申请(专利权)人：宁波中益赛威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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