System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种共模差模一体电感及其制备方法技术_技高网

一种共模差模一体电感及其制备方法技术

技术编号:40397613 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
本发明专利技术涉及电感器件技术领域,具体涉及一种共模差模一体电感及其制备方法,包括:第一磁芯,呈空心环状;两个第二磁芯,呈空心环状,第二磁芯的第一侧开设有磁芯气隙,第二侧设置有绕线区域;两个第二磁芯于水平方向上对向放置,以使得磁芯气隙位于第二磁芯之间相互靠近的区域;第一磁芯套接在第二磁芯外部,电感线圈包裹第一磁芯和第二磁芯。有益效果在于:通过对磁芯部位的结构进行改进,替换成套接在第一磁芯中的两个第二磁芯,使得磁芯在组装过程中能够通过套接的方式对二者进行组合,并保证第二磁芯中等效于磁芯中柱的部位位于第一磁芯中心,随后通过切割形成磁芯气隙,实现了较好的定位效果,提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电感器件,具体涉及一种共模差模一体电感及其制备方法


技术介绍

1、电感是一款比较常见的电子元器件,种类繁多。共模、差模电感均是一种电感器件,前者用于减少电路中的共模噪声,即同时作用于两个信号线上的电磁干扰信号;后者具有很高灵敏度和精度,可以有效抑制如电机负载干扰和电网干扰这类差模干扰。

2、现有技术中,为实现产品的小型化,往往会在线路中选择共模差模一体电感,以替代传统的共模电感和差模电感的组合,该方案可以有效减少滤波器件数量,从而减小emc滤波电感组件的体积,符合当前电力电子器件向小型化、节能化、高频化发展的主体方向。

3、但是,在实际实施过程中,专利技术人发现,现有技术中的共模差模一体电感,往往是在环状的磁芯中装配带有气隙的磁芯中柱,通过气隙漏磁调节差模电感量。这导致了电感器件在装配过程中由于需要在环形磁芯中对磁芯中柱进行定位、切割,使得电感器件的良率降低,装配不便。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种共模差模一体电感,另一方面,还提供用于制备该共模差模一体电感的制备方法。

2、具体技术方案如下:

3、一种共模差模一体电感,包括:

4、第一磁芯,所述第一磁芯呈空心环状;

5、两个第二磁芯,所述第二磁芯呈空心环状,所述第二磁芯的第一侧开设有磁芯气隙,所述第二磁芯相对于所述第一侧的第二侧设置有绕线区域;

6、两个所述第二磁芯于水平方向上对向放置,以使得所述磁芯气隙位于所述第二磁芯之间相互靠近的区域;

7、所述第一磁芯套接在所述第二磁芯外部,每个所述绕线区域上分别绕制有电感线圈,所述电感线圈包裹所述第一磁芯和所述第二磁芯。

8、另一方面,所述第一磁芯和所述第二磁芯的横截面呈矩形,所述第一磁芯和所述第二磁芯在俯视方向上呈矩形环状。

9、另一方面,所述共模差模一体电感还包括:

10、电感底座,所述电感底座上承托有所述第一磁芯和所述第二磁芯,所述电感底座上对应于所述绕线区域的部位分别开设有一对电极引出孔,所述电感线圈的引线于所述电极引出孔穿过所述电感底座并形成电极。

11、另一方面,所述电感线圈包括第一线圈和第二线圈;

12、当所述共模差模一体电感作为共模电感使用时,所述第一线圈和所述第二线圈产生方向相同的第一磁感线,所述第一磁感线沿所述第一磁芯依次经过所述第一线圈和所述第二线圈;

13、当所述共模差模一体电感作为差模电感使用时,所述第一线圈和所述第二线圈形成一对方向相反的第二磁感线,所述第二磁感线自所述第一线圈或所述第二线圈流出,经所述磁芯气隙后返回所述第一线圈或所述第二线圈。

14、一种电感的制备方法,用于制备上述的共模差模一体电感,包括:

15、步骤s1:分别制备第一磁芯和两个第二磁芯;

16、步骤s2:将所述第二磁芯套接在所述第一磁芯中并进行固化,随后对所述第二磁芯切割形成磁芯气隙,以得到组合磁芯;

17、步骤s3:对所述组合磁芯进行绝缘处理、绕线、组装得到电感成品。

18、另一方面,所述步骤s1中,制备所述第一磁芯的过程包括:

19、步骤a11:将软磁材料卷绕成矩形环状,得到待定型磁芯;

20、步骤a12:将所述待定型磁芯设置在定型工装中,随后加热固化定型得到定型磁芯;

21、步骤a13:对所述定型磁芯进行阶段性升温热处理,得到所述第一磁芯。

22、另一方面,所述步骤a12中,所述加热固化定型包括:

23、对所述待定型磁芯自150-250℃的范围内,以10-60分钟的时长缓慢加热至300-600℃,并保温10-120分钟,随后以10-60分钟的时长缓慢降温至250℃以下。

24、另一方面,所述步骤s1中,制备所述第二磁芯的过程包括:

25、步骤b11:对亚纳米晶带材沿带材方向施加张力并进行热处理,得到热处理带材;

26、步骤b12:将所述热处理带材卷绕形成所述第二磁芯。

27、另一方面,所述步骤s2包括:

28、步骤s21:对所述第一磁芯和所述第二磁芯进行组装得到中间磁芯;

29、步骤s22:对所述中间磁芯进行真空浸胶得到浸胶磁芯;

30、步骤s23:将所述浸胶磁芯设置在成型工装上,随后进行烘烤固化得到固化磁芯;

31、步骤s24:对所述固化磁芯的中心部位的所述第二磁芯进行线切割形成所述磁芯气隙,得到所述组合磁芯。

32、上述技术方案具有如下优点或有益效果:

33、针对现有技术中的共差模一体电感,对磁芯和中柱的定位、组装较为繁琐导致良率低下的问题,本方案通过对磁芯部位的结构进行改进,替换成套接在第一磁芯中的两个第二磁芯,使得磁芯在组装过程中能够通过套接的方式对二者进行组合,并保证第二磁芯中等效于磁芯中柱的部位位于第一磁芯中心,随后通过切割形成磁芯气隙,实现了较好的定位效果,提高了产品良率。

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【技术保护点】

1.一种共模差模一体电感,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的共模差模一体电感,其特征在于,所述第一磁芯和所述第二磁芯的横截面呈矩形,所述第一磁芯和所述第二磁芯在俯视方向上呈矩形环状。

3.根据权利要求1所述的共模差模一体电感,其特征在于,所述共模差模一体电感还包括:

4.根据权利要求1所述的共模差模一体电感,其特征在于,所述电感线圈包括第一线圈和第二线圈;

5.一种电感的制备方法,其特征在于,用于制备如权利要求1-4任意一项所述的共模差模一体电感,包括:

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,制备所述第一磁芯的过程包括:

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤A12中,所述加热固化定型包括:

8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤A13中,阶段性升温热处理包括:

9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,制备所述第二磁芯的过程包括:

10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种共模差模一体电感,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的共模差模一体电感,其特征在于,所述第一磁芯和所述第二磁芯的横截面呈矩形,所述第一磁芯和所述第二磁芯在俯视方向上呈矩形环状。

3.根据权利要求1所述的共模差模一体电感,其特征在于,所述共模差模一体电感还包括:

4.根据权利要求1所述的共模差模一体电感,其特征在于,所述电感线圈包括第一线圈和第二线圈;

5.一种电感的制备方法,其特征在于,用于制备如权利要求1-4任意一项所述的共模差模...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭海苗晓宇
申请(专利权)人:宁波中益赛威新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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