【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆铜板生产设备，尤其涉及一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器。
技术介绍
1、激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，达到切割的目的。
2、覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。
3、现有技术中中国公开号为cn212010763u的一种电容器含浸装置通过设置含浸筛篮，电容器芯包能够平放在含浸筛篮上，避免电容器芯包抽芯，造成产品的鼓底。同时，还通过在电容器芯包进行烘干，代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。此外，喷淋板还能用于电容器的含浸加热，芯包内芯集聚的气泡受热裂开并被负压真空外驱，而且使得芯包内芯的电解液受热均匀，提高电解液渗透铝箔与电解纸的浸透性。
4、但是现有设备不利于快速进行覆铜板热煤油含浸作业，工作效率低，所以需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，包括箱体，所述箱体内安装有支撑组件，所述支撑组件上设有两个环形齿轮，所述箱体的一侧
4、与现有技术相比，本技术能很好的自动化进行运作，能便于进行覆铜板煤油含浸作业，并且能进行不同时长的覆铜板煤油含浸作业，便于快速取放覆铜板，提升覆铜板煤油含浸作业的效率和质量。
5、优选地，所述支撑组件包括固定在箱体内相对侧壁上的两个第二横杆，两个第二横杆的两端均转动连接有两个转轮，同一侧的两个转轮均和该侧环形齿轮内侧壁相抵触。
6、进一步的，能使环形齿轮能稳定的转动。
7、优选地，所述传动机构包括安装在箱体一侧的动力组件，所述动力组件上安装有联动轴，所述联动轴转动套接在箱体上，两个齿轮均固定套装在联动轴上，所述联动轴上固定套装有四个圆盘，同一侧的两个圆盘为一组，两个环形齿轮分别位于两组圆盘内。
8、进一步的，便于稳定的传递动力，能使部件稳定的进行转动。
9、优选地，所述箱体的一侧安装有观察窗和盖板，所述盖板位于箱体一侧中部，所述盖板和箱体相铰接。
10、进一步的，便于了解覆铜板热煤油含浸的情况。
11、优选地，所述箱体的一侧安装有控制箱。
12、进一步的，能精准的实现自动化控制相应部件，同时便于实现根据需要进行调控。
13、优选地，所述承载架上等间距设有多个通孔。
14、进一步的，能有效使覆铜板被热煤油含浸。
15、优选地，所述箱体内的底部固定有支架，所述支架和喷淋板固定连接。
16、进一步的，保证喷淋板安装的稳定性。
17、本技术的有益效果是：
18、1、通过动力组件能很好地带动联动轴转动，能使两个齿轮分别带动两个环形齿轮转动，通过两组圆盘能保证环形齿轮转动的稳定性，便于环形齿轮进行转动；
19、2、通过转轮能很好地保证环形齿轮转动的稳定性，保证第一横杆稳定的进行运作，在承载架的作用下，能使承载架稳定的垂直向下，便于保证被覆铜板煤油含浸作业覆铜板的稳定性；
20、3、通过热煤油输送管和喷淋板的作用能供给热煤油，便于对承载架上的覆铜板进行覆铜板煤油含浸作业；
21、4、通过盖板和观察窗，便于观察覆铜板覆铜板煤油含浸作业的情况，并且方便快速取出覆铜板煤油含浸作业覆铜板。
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1.一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内安装有支撑组件，所述支撑组件上设有两个环形齿轮（2），所述箱体（1）的一侧安装有传动机构，所述传动机构上设有两个齿轮（12），两个齿轮（12）分别和两个环形齿轮（2）相啮合，所述箱体（1）的下端贯穿设有热煤油输送管（9），所述热煤油输送管（9）的上端均连接有喷淋板（8），所述喷淋板（8）安装在箱体（1）内的底部，两个环形齿轮（2）之间共同转动连接有多个第一横杆（3），所述第一横杆（3）上转动套接有承载架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述支撑组件包括固定在箱体（1）内相对侧壁上的两个第二横杆（5），两个第二横杆（5）的两端均转动连接有两个转轮（6），同一侧的两个转轮（6）均和该侧环形齿轮（2）内侧壁相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述传动机构包括安装在箱体（1）一侧的动力组件（11），所述动力组件（11）上安装有联动轴（14），所述联动轴（14）转动套
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述箱体（1）的一侧安装有观察窗（16）和盖板（15），所述盖板（15）位于箱体（1）一侧中部，所述盖板（15）和箱体（1）相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述箱体（1）的一侧安装有控制箱（10）。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述承载架（4）上等间距设有多个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述箱体（1）内的底部固定有支架（7），所述支架（7）和喷淋板（8）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内安装有支撑组件，所述支撑组件上设有两个环形齿轮（2），所述箱体（1）的一侧安装有传动机构，所述传动机构上设有两个齿轮（12），两个齿轮（12）分别和两个环形齿轮（2）相啮合，所述箱体（1）的下端贯穿设有热煤油输送管（9），所述热煤油输送管（9）的上端均连接有喷淋板（8），所述喷淋板（8）安装在箱体（1）内的底部，两个环形齿轮（2）之间共同转动连接有多个第一横杆（3），所述第一横杆（3）上转动套接有承载架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述支撑组件包括固定在箱体（1）内相对侧壁上的两个第二横杆（5），两个第二横杆（5）的两端均转动连接有两个转轮（6），同一侧的两个转轮（6）均和该侧环形齿轮（2）内侧壁相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产线用全自动直立式热煤油含浸器，其特征在于：所述传动机构包括安装在箱体（1）一侧的动力组件（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福钦，尹爱峰，邢深，张继祖，
申请(专利权)人：莱州鹏洲电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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