【技术实现步骤摘要】
本技术属于气缸制造，具体涉及一种定子线圈用同步切割装置。
技术介绍
1、在电机生产过程中，将线圈绕在定子的槽内以后，对定子上的线圈进行包缠，包缠后需对预留的引线线束进行切割，然后对切割好的引线线束进行焊接等作业，为了保证焊接时引线线束的整齐度，需要将引线线束切割整齐，在切割过程中由于引线线束为软体，因此在保证引线线束的切割平整的前提下无法做到同时切割多个引线线束，但单一切割引线线束的话切割效率低，为了提高切割速度，现提出一种定子线圈用同步切割装置。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术提出一种定子线圈用同步切割装置，该定子线圈用同步切割装置具有快速切割引线线束的优点。
3、根据本技术实施例的定子线圈用同步切割装置，包括：底座、承托组件、切割组件、限位杆；所述底座上滑动连接有支撑板，所述承托组件转动连接于支撑板上，所述切割组件设于底座上，所述切割组件位于支撑板的移动方向上，所述切割组件包括立架，所述立架上滑动连接有切刀，所述切刀上设有多个刀口，所述切刀的相对面上设有承托柱，所述承托柱上开设有与切刀数量相同的豁口，所述切刀与承托柱相错设置，以使切刀进行切割工作时，其侧壁与承托柱的侧壁相贴合，所述刀口与豁口一一对应，以使切刀进行切割工作时，豁口配合刀口施加切割力，所述限位杆设于切割组件上，所述限位杆与支撑板位于同一平面上。
4、根据本技术一个实施例，所述支撑板上设有托架，所述承托组件包括两个支撑杆，两个所
5、根据本技术一个实施例，所述豁口与刀口均为v字形，所述豁口与刀口的开口相对设置。
6、根据本技术一个实施例，所述底座上设有设有立柱，所述立柱内部弹簧连接有滑竿，所述滑竿的一端被弹簧顶出立柱的一端。
7、根据本技术一个实施例，所述托架转动连接于支撑板上，所述托架的转动方向与支撑杆的转动方向相垂直。
8、根据本技术一个实施例，所述支撑板上设有两个支撑架，两个所述支撑架的上端均设有两个滚轮，两个所述支撑杆的另一端分别放置于两个支撑架的两个滚轮上。
9、根据本技术一个实施例，所述承托组件还包括托台，所述支撑板上还设有托台，所述托台与支撑架相对设置，所述托架位于托台和支撑架之间。
10、根据本技术一个实施例，所述立架的一侧设有气缸，所述气缸的输出端连接有连杆，所述连杆的一端连接于气缸的输出端，所述连杆的另一端连接于切刀的上端，所述连杆的中间连接有固定杆，所述固定杆固定连接于底座上。
11、根据本技术一个实施例，所述底座上设有两个导向块，所述支撑板滑动连接于两个导向块上。
12、根据本技术一个实施例，所述限位杆为螺栓，所述限位杆的旋进方向与支撑板的移动方向相同，以限制支撑板与切刀之间的距离。
13、本技术的有益效果是，本技术采用在底座上设置支撑板，在支撑板的移动方向上设置承托柱和切刀，且在承托柱和切刀上设置多个豁口与刀口，实现了自动切割多个引线线束的效果；另外在支撑板上转动连接承托组件，使放置在承托组件上的定子可以根据引线线束的需求调整位置，因此在引线线束的数量较多时，可以旋转定子，分批次对引线线束进行切割作业，加快了切割速度，提高了生产效率。
14、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
15、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种定子线圈用同步切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设有托架(21)，所述承托组件包括两个支撑杆(211)，两个所述支撑杆(211)的一端均转动连接于托架(21)上，两个所述支撑杆(211)水平设置，两个所述支撑杆(211)的中心轴均与支撑板(2)的移动方向相平行。
3.根据权利要求2所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述豁口(311)与刀口(321)均为V字形，所述豁口(311)与刀口(321)的开口相对设置。
4.根据权利要求3所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有设有立柱(37)，所述立柱(37)内部弹簧连接有滑竿(371)，所述滑竿(371)的一端被弹簧顶出立柱(37)的一端。
5.根据权利要求4所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述托架(21)转动连接于支撑板(2)上，所述托架(21)的转动方向与支撑杆(211)的转动方向相垂直。
6.根据权利要求5所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述
7.根据权利要求6所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)上还设有托台(39)，所述托台(39)与支撑架(22)相对设置，所述托架(21)位于托台(39)和支撑架(22)之间。
8.根据权利要求1所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述立架(33)的一侧设有气缸(36)，所述气缸(36)的输出端连接有连杆(34)，所述连杆(34)的一端连接于气缸(36)的输出端，所述连杆(34)的另一端连接于切刀(32)的上端，所述连杆(34)的中间连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)固定连接于底座(1)上。
9.根据权利要求1所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有两个导向块(11)，所述支撑板(2)滑动连接于两个导向块(11)上。
10.根据权利要求1所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述限位杆(38)为螺栓，所述限位杆(38)的旋进方向与支撑板(2)的移动方向相同，以限制支撑板(2)与切刀(32)之间的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种定子线圈用同步切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设有托架(21)，所述承托组件包括两个支撑杆(211)，两个所述支撑杆(211)的一端均转动连接于托架(21)上，两个所述支撑杆(211)水平设置，两个所述支撑杆(211)的中心轴均与支撑板(2)的移动方向相平行。
3.根据权利要求2所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述豁口(311)与刀口(321)均为v字形，所述豁口(311)与刀口(321)的开口相对设置。
4.根据权利要求3所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有设有立柱(37)，所述立柱(37)内部弹簧连接有滑竿(371)，所述滑竿(371)的一端被弹簧顶出立柱(37)的一端。
5.根据权利要求4所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述托架(21)转动连接于支撑板(2)上，所述托架(21)的转动方向与支撑杆(211)的转动方向相垂直。
6.根据权利要求5所述的定子线圈用同步切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设有两个支撑架(22)，两个所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培挺，刘生祥，贾正宽，曹美，
申请(专利权)人：常州市奥华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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