漆包线除漆工装制造技术

技术编号:41242470 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本技术公开了一种漆包线除漆工装,包括:底架、固定部、除漆部;所述固定部用于固定漆包线,所述除漆部用于去除漆包线上的漆皮;所述除漆部包括第一气缸、第二气缸和刮刀,所述第一气缸固定于底架上,所述第一气缸的输出端与第二气缸相连接,所述刮刀安装于第二气缸的输出端上,所述第一气缸用于带动第二气缸沿漆包线的中心轴方向直线往复运动,所述第二气缸用于带动刮刀接近或远离漆包线,所述刮刀的数量为四个,四个所述刮刀分为两组,一组的两个所述刮刀相对设置,所述第二气缸的数量为两个,两个所述第二气缸均为双向气缸,本技术具有可快速去除漆包线上漆膜的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机制造,具体涉及一种漆包线除漆工装


技术介绍

1、电机定子线圈由漆包线构成,漆包线就是在铜线的表面覆盖一层薄薄的高强度绝缘层,起到外界绝缘的作用,是电机制造中的重要材料,漆包线作为定子线圈嵌入电机定子铁芯内并从定子上引出作为引出线,引出线前端需去除漆膜,以保证后续焊接、压接工艺的顺利进行和电流的正常传导,目前漆包线除漆工作多为工作人员采用手持的工具进行去除,工作量大、费时费力、工作效率低,为了解决此类问题,现提出一种漆包线除漆工装。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本技术提出一种漆包线除漆工装,该漆包线除漆工装具有可快速去除漆包线上漆膜的优点。

3、根据本技术实施例的漆包线除漆工装,包括:底架、固定部、除漆部;所述固定部用于固定漆包线,所述除漆部用于去除漆包线上的漆皮;所述除漆部包括第一气缸、第二气缸和刮刀,所述第一气缸固定于底架上,所述第一气缸的输出端与第二气缸相连接,所述刮刀安装于第二气缸的输出端上,所述第一气缸用于带动第二气缸沿漆包线的中心轴方向直线往复运动,所述第二气缸用于带动刮刀接近或远离漆包线。

4、根据本技术一个实施例,所述刮刀的数量为四个,四个所述刮刀分为两组,一组的两个所述刮刀相对设置。

5、根据本技术一个实施例,所述第二气缸的数量为两个,两个所述第二气缸均为双向气缸,一组所述刮刀分别位于第二气缸的两个输出端上。

6、根据本技术一个实施例,所述刮刀通过连接架与第二气缸的输出端相连,所述连接架包括:支架、连接杆、第一螺栓;所述支架的一端与第二气缸的输出端固定连接,所述第二气缸的输出端带动支架沿漆包线中心轴的垂直方向移动,所述连接杆滑动连接于支架的另一端,所述刮刀安装于连接杆上,所述第一螺栓螺纹连接于支架的另一端,所述第一螺栓端部与连接杆轴承连接,所述第一螺栓用于推动连接杆滑动在支架上,以使连接杆带动刮刀接近或远离漆包线,所述第二气缸输出端的移动路径与连接杆的滑动路径相平行。

7、根据本技术一个实施例,所述支架的另一端内部开设有供连接杆滑动的滑道,以对连接杆起到导向的作用。

8、根据本技术一个实施例,所述连接杆上开设有凹槽,以用于安装刮刀,所述凹槽的侧壁上螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓贯穿于凹槽的侧壁,通过旋进第二螺栓对刮刀起到紧固作用。

9、根据本技术一个实施例,所述底架上设有支撑架,所述支撑架的中间开设有导槽,所述第一气缸的输出端和第二气缸之间固定连接有导向块,所述导向块滑动连接于导槽内,以对第二气缸起到支撑和导向的作用。

10、根据本技术一个实施例,所述固定部包括:两个固定块,两个所述固定块上均开设有滑槽,两个所述滑槽相对设置,所述滑槽内滑动连接有夹块,所述固定块上均螺纹连接有第三螺栓,所述第三螺栓的端部穿入滑槽与夹块轴承连接,所述第三螺栓用于带动其对应的夹块接近或远离另一个夹块。

11、根据本技术一个实施例,两个所述夹块的相对面上均开设有v形槽,两个v形槽的开口相对设置。

12、本技术的有益效果是,本技术采用固定部将漆包线进行固定,采用第二气缸调节刮刀与漆包线的距离,利用第一气缸带动刮刀对漆包线进行除漆工作,实现了自动除漆的效果,降低了人工的工作强度,提高了工作效率;

13、采用可更换刮刀的连接杆,和可调节连接杆位置的第一螺栓,实现了适配多种尺寸及形状的漆包线。

14、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。

15、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种漆包线除漆工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述刮刀(32)的数量为四个,四个所述刮刀(32)分为两组,一组的两个所述刮刀(32)相对设置。

3.根据权利要求2所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述第二气缸(33)的数量为两个,两个所述第二气缸(33)均为双向气缸,一组所述刮刀(32)分别位于第二气缸(33)的两个输出端上。

4.根据权利要求3所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述刮刀(32)通过连接架(34)与第二气缸(33)的输出端相连,所述连接架(34)包括:

5.根据权利要求4所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述支架(341)的另一端内部开设有供连接杆(342)滑动的滑道(3411),以对连接杆(342)起到导向的作用。

6.根据权利要求5所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述连接杆(342)上开设有凹槽(3421),以用于安装刮刀(32),所述凹槽(3421)的侧壁上螺纹连接有第二螺栓(3422),所述第二螺栓(3422)贯穿于凹槽(3421)的侧壁,通过旋进第二螺栓(3422)对刮刀(32)起到紧固作用。

7.根据权利要求6所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述底架(1)上设有支撑架(11),所述支撑架(11)的中间开设有导槽(111),所述第一气缸(31)的输出端和第二气缸(33)之间固定连接有导向块(311),所述导向块(311)滑动连接于导槽(111)内,以对第二气缸(33)起到支撑和导向的作用。

8.根据权利要求1所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述固定部(2)包括:两个固定块(21),两个所述固定块(21)上均开设有滑槽(211),两个所述滑槽(211)相对设置,所述滑槽(211)内滑动连接有夹块(212),所述固定块(21)上均螺纹连接有第三螺栓(213),所述第三螺栓(213)的端部穿入滑槽(211)与夹块(212)轴承连接,所述第三螺栓(213)用于带动其对应的夹块(212)接近或远离另一个夹块(212)。

9.根据权利要求8所述的漆包线除漆工装,其特征在于,两个所述夹块(212)的相对面上均开设有v形槽(2121),两个v形槽(2121)的开口相对设置。

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【技术特征摘要】

1.一种漆包线除漆工装,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述刮刀(32)的数量为四个,四个所述刮刀(32)分为两组,一组的两个所述刮刀(32)相对设置。

3.根据权利要求2所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述第二气缸(33)的数量为两个,两个所述第二气缸(33)均为双向气缸,一组所述刮刀(32)分别位于第二气缸(33)的两个输出端上。

4.根据权利要求3所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述刮刀(32)通过连接架(34)与第二气缸(33)的输出端相连,所述连接架(34)包括:

5.根据权利要求4所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述支架(341)的另一端内部开设有供连接杆(342)滑动的滑道(3411),以对连接杆(342)起到导向的作用。

6.根据权利要求5所述的漆包线除漆工装,其特征在于,所述连接杆(342)上开设有凹槽(3421),以用于安装刮刀(32),所述凹槽(3421)的侧壁上螺纹连接有第二螺栓(3422),所述第二螺栓(3422)贯穿于凹槽(3421)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王培挺刘生祥贾正宽曹美
申请(专利权)人:常州市奥华机电制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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