【技术实现步骤摘要】
本技术属于定子整形，具体涉及一种电机定子整形工装。
技术介绍
1、在电机生产过程中，将多个硅钢片组合成一个定子主体，然后将多个绕好的线圈按规律卡入定子主体内，绕后经过绕包后需对定子主体进行整形，将多个硅钢片压合紧密，但在整形的过程中，多个硅钢片在受到挤压后容易产生轻微的移位的现象，为了解决此类问题，现提出一种电机定子整形工装。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术提出一种电机定子整形工装，该电机定子整形工装具有保证定子主体整形时的位置精准度的优点。
3、根据本技术实施例的电机定子整形工装，包括：套环、两组压力组件；所述套环呈环状结构，所述套环套设于定子主体的外表面，所述套环的内表面设有多条凸起，所述凸起与套环的中心轴相平行，所述套环的外表面设有定位块，所述定位块滑动连接有限位块，所述限位块的一端沿套环的中心轴方向开设有与定位块相匹配的限位槽，所述定位块滑动连接于限位槽的内表面，两组所述压力组件分设于定子主体的两端。
4、根据本技术一个实施例，所述压力组件包括：承重环、承重块；所述承重环的内经不小于定子主体的外径，所述承重环的内表面形成有一圈凸台，所述凸台卡接在定子主体端面的外圈上，所述承重块的直径大于定子主体的内径，所述承重块用于压接在定子主体端面的内圈上。
5、根据本技术一个实施例，所述承重块和承重环均与定子主体连接后，所述承重环的凸台与承重块之间具有一圈缝隙。
6、根据本
7、根据本技术一个实施例，所述套环的侧壁上开设有多个槽孔。
8、根据本技术一个实施例，多个所述槽孔均匀分布在套环的圆周面上。
9、根据本技术一个实施例，所述承重环和承重块均安装于定子主体上时，所述承重环的端面和其对应处的承重块的端面在同一水平面上。
10、本技术的有益效果是，本技术采用在定子主体的外表面套接套环，且在套环的内表面设置与定子主体上导槽相对应的凸起，使定子主体在被整形的过程中减少移位，保证了定子主体被整形后的位置精准度。
11、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
12、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种电机定子整形工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机定子整形工装，其特征在于，所述压力组件包括：
3.根据权利要求2所述的电机定子整形工装，其特征在于，所述承重块(32)和承重环(31)均与定子主体(1)连接后，所述承重环(31)的凸台(311)与承重块(32)之间具有一圈缝隙。
4.根据权利要求3所述的电机定子整形工装，其特征在于，其中一所述压力组件的承重环(31)的端面上沿承重环(31)的径向方向开设有凹槽(312)，所述凹槽(312)贯穿于承重环(31)的内表面和外表面。
5.根据权利要求4所述的电机定子整形工装，其特征在于，所述套环(2)的侧壁上开设有多个槽孔(23)。
6.根据权利要求5所述的电机定子整形工装，其特征在于，多个所述槽孔(23)均匀分布在套环(2)的圆周面上。
7.根据权利要求6所述的电机定子整形工装，其特征在于，所述承重环(31)和承重块(32)均安装于定子主体(1)上时，所述承重环(31)的端面和其对应处的承重块(32)的端面在同一水平面上。
【技术特征摘要】
1.一种电机定子整形工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机定子整形工装，其特征在于，所述压力组件包括：
3.根据权利要求2所述的电机定子整形工装，其特征在于，所述承重块(32)和承重环(31)均与定子主体(1)连接后，所述承重环(31)的凸台(311)与承重块(32)之间具有一圈缝隙。
4.根据权利要求3所述的电机定子整形工装，其特征在于，其中一所述压力组件的承重环(31)的端面上沿承重环(31)的径向方向开设有凹槽(312)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培挺，刘生祥，贾正宽，曹美，
申请(专利权)人：常州市奥华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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