一种可自动换模的冲压设备制造技术

技术编号:40256710 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:48
本技术公开了一种可自动换模的冲压设备,具体涉及冲压设备技术领域,包括底板,所述底板顶部均匀设置有多个支撑杆,所述底板顶部中心线处设置有定模,多个所述支撑杆顶部共同设置有顶板,所述顶板底部均匀设置有多个液压杆,多个所述液压杆底部共同设置有连接板,所述连接板内部开设有多个第一通孔,所述连接板底部设置有更换机构。本技术通过设置更换机构,使得在需要对该装置内的动模进行更换时,不在需要通过操作人员以手动的方式对动模进行更换,而是可以直接通过更换机构自行对动模进行更换,这样的更换设置使得更加方便快捷,且降低了操作人员的工作压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压设备,更具体地说,本技术涉及一种可自动换模的冲压设备


技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件,在加工冲压件时一般都需要使用到冲压设备。

2、但是现有的大部分冲压设备在使用时需要对动模进行更换时只能够通过操作人员进行手动更换,不能够通过冲压设备内部零部件的配合自行实现对动模进行更换,这样的更换方式较为费时费力从而使得冲压设备在使用时的工作效率有可能受到动模更换时间的影响而出现效率低下的现象。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种可自动换模的冲压设备,通过更换机构的设置,使得该装置能够自行实现对动模的更换,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可自动换模的冲压设备,包括底板,所述底板顶部均匀设置有多个支撑杆,所述底板顶部中心线处设置有定模,多个所述支撑杆顶部共同设置有顶板,所述顶板底部均匀设置有多个液压杆,多个所述液压杆底部共同设置有连接板,所述连接板内部开设有多个第一通孔,所述连接板底部设置有更换机构。

3、在一个优选地实施方式中,所述更换机构包括安装板,所述安装板底部设置有固定板,所述固定板内部开设有第二通孔。

4、在一个优选地实施方式中,所述安装板底部设置有电动滑轨,所述电动滑轨上均匀设置有多个电动滑块,多个所述电动滑块底部均设置有连接块。

5、在一个优选地实施方式中,多个所述连接块底部均设置有第一连接杆,多个所述第一连接杆底部均设置有动模。

6、在一个优选地实施方式中,其中一个所述动模底部与定模顶部相接触,多个所述动模顶部均匀设置有多个第二连接杆。

7、在一个优选地实施方式中,所述固定板底部均匀开设有多个第二凹槽,多个所述第二凹槽内部均设置有固定杆。

8、在一个优选地实施方式中,多个所述固定杆上均设置有第一滑块,多个所述第一滑块底部均分别与其相对应的第二连接杆顶部相连接。

9、在一个优选地实施方式中,所述通孔内部设置有导向杆,所述导向杆底部与底板顶部相连接。

10、本技术的技术效果和优点:

11、通过设置更换机构,使得在需要对该装置内的动模进行更换时,不在需要通过操作人员以手动的方式对动模进行更换,而是可以直接通过更换机构自行对动模进行更换,这样的更换设置使得更加方便快捷,且降低了操作人员的工作压力,且还能够避免该装置在使用时的工作效率受到动模更换时间的影响而出现效率低下的现象发生,因此使得该装置在使用时实用性得到了明显的提升,且通过固定杆与第一滑块的设置能够使得第二连接杆能够更加顺畅的在固定板底部进行移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动换模的冲压设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部均匀设置有多个支撑杆(2),所述底板(1)顶部中心线处设置有定模(3),多个所述支撑杆(2)顶部共同设置有顶板(4),所述顶板(4)底部均匀设置有多个液压杆(5),多个所述液压杆(5)底部共同设置有连接板(6),所述连接板(6)内部开设有多个第一通孔,所述连接板(6)底部设置有更换机构。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:所述更换机构包括安装板(7),所述安装板(7)底部设置有固定板(8),所述固定板(8)内部开设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:所述安装板(7)底部设置有电动滑轨(9),所述电动滑轨(9)上均匀设置有多个电动滑块(10),多个所述电动滑块(10)底部均设置有连接块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:多个所述连接块(11)底部均设置有第一连接杆(12),多个所述第一连接杆(12)底部均设置有动模(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:其中一个所述动模(13)底部与定模(3)顶部相接触,多个所述动模(13)顶部均匀设置有多个第二连接杆(14)。

6.根据权利要求2所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:所述固定板(8)底部均匀开设有多个第二凹槽,多个所述第二凹槽内部均设置有固定杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:多个所述固定杆(15)上均设置有第一滑块(16),多个所述第一滑块(16)底部均分别与其相对应的第二连接杆(14)顶部相连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:所述通孔内部设置有导向杆(17),所述导向杆(17)底部与底板(1)顶部相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动换模的冲压设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部均匀设置有多个支撑杆(2),所述底板(1)顶部中心线处设置有定模(3),多个所述支撑杆(2)顶部共同设置有顶板(4),所述顶板(4)底部均匀设置有多个液压杆(5),多个所述液压杆(5)底部共同设置有连接板(6),所述连接板(6)内部开设有多个第一通孔,所述连接板(6)底部设置有更换机构。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:所述更换机构包括安装板(7),所述安装板(7)底部设置有固定板(8),所述固定板(8)内部开设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种可自动换模的冲压设备,其特征在于:所述安装板(7)底部设置有电动滑轨(9),所述电动滑轨(9)上均匀设置有多个电动滑块(10),多个所述电动滑块(10)底部均设置有连接块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动换模的冲压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:张艳萍柯瑞敏孙志国
申请(专利权)人:浙江双燕塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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