本发明专利技术涉及泡沫塑料生产领域，尤其涉及一种泡塑自动化生产线集中投料系统,包括上桶体及若干组调节机构，若干组调节机构依次竖直排列固定设置，每组调节机构包括中心筒、限位滑块、移动板，每个中心筒每个侧面均开设有滑槽，限位滑块滑动设置在每个滑槽内，移动板内侧转动安装在限位滑块外端上，相邻的移动板中间均设置有弹性带，每组调节机构外侧均对应设置有桶体机构，该设计能够实现移动板的分组平面环状模式与配合螺旋模式的转换，使得可同时将不同层次的原料添加，便于集中混合原料及促进投料，更加便捷实用，便于根据不同生产需要分别控制原料添加。控制原料添加。控制原料添加。
【技术实现步骤摘要】
一种泡塑自动化生产线集中投料系统
[0001]本专利技术涉及泡沫塑料生产领域，尤其涉及一种泡塑自动化生产线集中投料系统。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料，在泡沫塑料生产过程中，需要将多种原料混合，同时根据实际产品需求，需要添加多种改性添加剂，如无机粒子、CaCO3、纳米粒子等，现有技术中，通常为原料提前按量配比，然后统一添加至搅拌装置中，效率较低，并且容易出现误差，同时，现有搅拌装置结构较为单一，只能借助重力由底部出料，容易堵塞，需要二次投料或者将搅拌装置架设在高处，空间布置较为不便，针对现有问题，提出一种泡塑自动化生产线集中投料系统。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌装置结构较为单一，只能借助重力由底部出料，需要二次投料或者将搅拌装置架设在高处的缺点，而提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种泡塑自动化生产线集中投料系统,包括上桶体及若干组调节机构，若干组所述调节机构依次竖直排列固定设置，每组所述调节机构包括中心筒、限位滑块、移动板，若干组所述调节机构中的所述中心筒上下端固定连接，所述中心筒为多边形筒体，每个所述中心筒每个侧面均开设有滑槽，所述中心筒上其中一半连续侧面的所述滑槽高度向上逐渐增大，所述中心筒上另一半连续侧面的所述滑槽高度向下逐渐增大，两侧连续侧面中向上或向下最高的所述滑槽相邻，所述限位滑块滑动设置在每个所述滑槽内，所述移动板内侧转动安装在所述限位滑块外端上，相邻的所述移动板中间均设置有弹性带，每组所述调节机构外侧均对应设置有桶体机构，最上方的所述桶体机构上端固定安装有上固定架，最上方的所述中心筒上端固定安装有上筒，所述上筒与所述上固定架转动连接。
[0006]优选的，所述桶体机构包括下桶体、导料环、封闭环，所述导料环固定安装在所述下桶体上端，所述封闭环固定安装在所述导料环上端，所述下桶体与下方的所述桶体机构中的所述封闭环固定连接，所述上桶体与最上端所述桶体机构的所述封闭环固定连接，所述上固定架上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿所述上固定架与所述上筒固定连接，所述最下方的所述中心筒下端转动安装有下固定架，所述下固定架与最下方的所述下桶体固定连接，每组所述桶体机构中的所述导料环及所述封闭环上均开设有进料口。
[0007]优选的，还包括传动机构，所述传动机构包括第一固定块、第二固定块，所述第一
固定块与所述第二固定块均与所述限位滑块内端固定连接，所述第一固定块对应设置在两侧连续侧面最短的所述滑槽中的所述限位滑块内端，所述第二固定块固定安装在其他的所述限位滑块内端。
[0008]优选的，所述第一固定块及所述第二固定块两侧均固定安装有卡块，所述第一固定块及所述第二固定块上的所述卡块错位设置且可相互卡设。
[0009]优选的，还包括联动机构，所述联动机构包括安装架、辊轮、传动带、第二电机、传动轮，所述安装架固定安装在最上方及最下方的所述中心筒内壁上，所述辊轮转动安装在所述安装架上，所述传动带转动套设在所述辊轮外侧，所述第二电机固定安装在最上方的所述中心筒上端，所述传动轮固定安装在所述第二电机输出轴上且与所述传动带传动连接，所述传动带两侧对应间隔固定安装有联动架，所述联动架与两侧连续侧面中向上或向下最高的所述滑槽对应的所述第二固定块固定连接。
[0010]优选的，所述传动带为传动链条，所述传动轮为传动齿轮，所述传动轮与所述传动带啮合传动连接。
[0011]优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括底固定环、集料斗、支撑架，所述底固定环固定安装在最下方的所述下桶体下端，所述集料斗固定安装在所述底固定环下端，所述支撑架固定安装在所述集料斗下方，所述集料斗下端连通设置有输料管。
[0012]优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括传动轴、搅拌板，所述传动轴贯穿转动安装在所述下固定架下表面且与所述中心筒固定连接，所述搅拌板圆周阵列固定安装在所述传动轴外圆壁上。
[0013]优选的，还包括侧供料机构，所述侧供料机构包括底板、储料斗、转轴、弧形架，所述底板固定安装在所述导料环及所述封闭环上的所述进料口下端外侧，所述储料斗固定安装在所述底板上方，所述转轴转动安装在所述底板上表面中心，所述弧形架圆周阵列固定安装在所述转轴外圆壁上。
[0014]优选的，所述储料斗靠近所述导料环一侧内部固定安装有遮板。
[0015]本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统，有益效果在于：
[0016]1、通过设置桶体机构、调节机构、传动机构、传动机构，能够实现移动板的分组平面环状模式与配合螺旋模式的转换，一方面能够满足泡沫塑料生产过程中在分组平面环状模式多种原料的分隔配料混合，使得可同时将不同层次的原料添加，另一方面，使得原料在配合螺旋模式下各调节机构中的移动板配合拼凑成螺旋状，便于集中混合原料及促进投料，更加便捷实用。
[0017]2、通过设置侧供料机构，使得原料供给分隔可控，便于根据不同生产需要分别控制原料添加，且配合实现不同层次供给，适应性更强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的前视结构示意图。
[0019]图2为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的剖面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的下视结构示意图。
[0021]图4为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的部分机构结构示意图。
[0022]图5为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的联动机构结构示意图。
[0023]图6为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的A部结构放大示意图。
[0024]图7为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的部分机构结构示意图。
[0025]图8为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的部分机构结构示意图。
[0026]图9为本专利技术提出的一种泡塑自动化生产线集中投料系统的侧供料机构结构示意图。
[0027]图中：上桶体1、上固定架11、第一电机12、桶体机构2、下桶体21、导料环22、封闭环23、调节机构3、中心筒31、滑槽32、限位滑块33、移动板34、上筒35、下固定架36、传动机构4、第一固定块41、第二固定块42、卡块43、传动机构4、安装架51、辊轮52、传动带53、第二电机54、传动轮55、联动架56、支撑机构6、底固定环61、集料斗62、支撑架63、输料管64、辅助机构7、传动轴71、搅拌板72、侧供料机构8、底板81、储料斗82、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡塑自动化生产线集中投料系统,包括上桶体(1)，其特征在于，还包括：若干组调节机构(3)，若干组所述调节机构(3)依次竖直排列固定设置，每组所述调节机构(3)包括中心筒(31)、限位滑块(33)、移动板(34)，若干组所述调节机构(3)中的所述中心筒(31)上下端固定连接，所述中心筒(31)为多边形筒体，每个所述中心筒(31)每个侧面均开设有滑槽(32)，所述中心筒(31)上其中一半连续侧面的所述滑槽(32)高度向上逐渐增大，所述中心筒(31)上另一半连续侧面的所述滑槽(32)高度向下逐渐增大，两侧连续侧面中向上或向下最高的所述滑槽(32)相邻，所述限位滑块(33)滑动设置在每个所述滑槽(32)内，所述移动板(34)内侧转动安装在所述限位滑块(33)外端上，相邻的所述移动板(34)中间均设置有弹性带，每组所述调节机构(3)外侧均对应设置有桶体机构(2)，最上方的所述桶体机构(2)上端固定安装有上固定架(11)，最上方的所述中心筒(31)上端固定安装有上筒(35)，所述上筒(35)与所述上固定架(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的泡塑自动化生产线集中投料系统，其特征在于，所述桶体机构(2)包括下桶体(21)、导料环(22)、封闭环(23)，所述导料环(22)固定安装在所述下桶体(21)上端，所述封闭环(23)固定安装在所述导料环(22)上端，所述下桶体(21)与下方的所述桶体机构(2)中的所述封闭环(23)固定连接，所述上桶体(1)与最上端所述桶体机构(2)的所述封闭环(23)固定连接，所述上固定架(11)上端固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴贯穿所述上固定架(11)与所述上筒(35)固定连接，所述最下方的所述中心筒(31)下端转动安装有下固定架(36)，所述下固定架(36)与最下方的所述下桶体(21)固定连接，每组所述桶体机构(2)中的所述导料环(22)及所述封闭环(23)上均开设有进料口。3.根据权利要求2所述的泡塑自动化生产线集中投料系统，其特征在于，还包括传动机构(4)，所述传动机构(4)包括第一固定块(41)、第二固定块(42)，所述第一固定块(41)与所述第二固定块(42)均与所述限位滑块(33)内端固定连接，所述第一固定块(41)对应设置在两侧连续侧面最短的所述滑槽(32)中的所述限位滑块(33)内端，所述第二固定块(42)固定安装在其他的所述限位滑块(33)内端。4.根据权利要求3所述的泡塑自动化生产线集中投料系统，其特征在于，所述第一固定块(41)及所述第二固定块(42)两侧均固定安装有卡块(43)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳萍，柯瑞敏，孙志国，
申请(专利权)人：浙江双燕塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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