一种泡塑自动化生产线集中投料系统技术方案

本发明专利技术涉及泡沫塑料生产领域，尤其涉及一种泡塑自动化生产线集中投料系统,包括上桶体及若干组调节机构，若干组调节机构依次竖直排列固定设置，每组调节机构包括中心筒、限位滑块、移动板，每个中心筒每个侧面均开设有滑槽，限位滑块滑动设置在每个滑槽内，移动板内侧转动安装在限位滑块外端上，相邻的移动板中间均设置有弹性带，每组调节机构外侧均对应设置有桶体机构，该设计能够实现移动板的分组平面环状模式与配合螺旋模式的转换，使得可同时将不同层次的原料添加，便于集中混合原料及促进投料，更加便捷实用，便于根据不同生产需要分别控制原料添加。控制原料添加。控制原料添加。

【技术实现步骤摘要】
一种泡塑自动化生产线集中投料系统


[0001]本专利技术涉及泡沫塑料生产领域，尤其涉及一种泡塑自动化生产线集中投料系统。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料，在泡沫塑料生产过程中，需要将多种原料混合，同时根据实际产品需求，需要添加多种改性添加剂，如无机粒子、CaCO3、纳米粒子等，现有技术中，通常为原料提前按量配比，然后统一添加至搅拌装置中，效率较低，并且容易出现误差，同时，现有搅拌装置结构较为单一，只能借助重力由底部出料，容易堵塞，需要二次投料或者将搅拌装置架设在高处，空间布置较为不便，针对现有问题，提出一种泡塑自动化生产线集中投料系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌装置结构较为单一，只能借助重力由底部出料，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡塑自动化生产线集中投料系统,包括上桶体(1)，其特征在于，还包括：若干组调节机构(3)，若干组所述调节机构(3)依次竖直排列固定设置，每组所述调节机构(3)包括中心筒(31)、限位滑块(33)、移动板(34)，若干组所述调节机构(3)中的所述中心筒(31)上下端固定连接，所述中心筒(31)为多边形筒体，每个所述中心筒(31)每个侧面均开设有滑槽(32)，所述中心筒(31)上其中一半连续侧面的所述滑槽(32)高度向上逐渐增大，所述中心筒(31)上另一半连续侧面的所述滑槽(32)高度向下逐渐增大，两侧连续侧面中向上或向下最高的所述滑槽(32)相邻，所述限位滑块(33)滑动设置在每个所述滑槽(32)内，所述移动板(34)内侧转动安装在所述限位滑块(33)外端上，相邻的所述移动板(34)中间均设置有弹性带，每组所述调节机构(3)外侧均对应设置有桶体机构(2)，最上方的所述桶体机构(2)上端固定安装有上固定架(11)，最上方的所述中心筒(31)上端固定安装有上筒(35)，所述上筒(35)与所述上固定架(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的泡塑自动化生产线集中投料系统，其特征在于，所述桶体机构(2)包括下桶体(21)、导料环(22)、封闭环(23)，所述导料环(22)固定安装在所述下桶体(21)上端，所述封闭环(23)固定安装在所述导料环(22)上端，所述下桶体(21)与下方的所述桶体机构(2)中的所述封闭环(23)固定连接，所述上桶体(1)与最上端所述桶体机构(2)的所述封闭环(23)固定连接，所述上固定架(11)上端固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴贯穿所述上固定架(11)与所述上筒(35)固定连接，所述最下方的所述中心筒(31)下端转动安装有下固定架(36)，所述下固定架(36)与最下方的所述下桶体(21)固定连接，每组所述桶体机构(2)中的所述导料环(22)及所述封闭环(23)上均开设有进料口。3.根据权利要求2所述的泡塑自动化生产线集中投料系统，其特征在于，还包括传动机构(4)，所述传动机构(4)包括第一固定块(41)、第二固定块(42)，所述第一固定块(41)与所述第二固定块(42)均与所述限位滑块(33)内端固定连接，所述第一固定块(41)对应设置在两侧连续侧面最短的所述滑槽(32)中的所述限位滑块(33)内端，所述第二固定块(42)固定安装在其他的所述限位滑块(33)内端。4.根据权利要求3所述的泡塑自动化生产线集中投料系统，其特征在于，所述第一固定块(41)及所述第二固定块(42)两侧均固定安装有卡块(43)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳萍，柯瑞敏，孙志国，
申请(专利权)人：浙江双燕塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：