【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及载具加工，具体为一种附带检测功能的过炉载具加工装置。
技术介绍
1、随着我国电子产品加工业的飞速发展，印刷电路板在工业生产的过程中也得到了非常广泛的应用。且伴随着电子类产品日趋轻薄的发展方向，印刷电路板也在往高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、多层化、高速传输、轻量、薄型等方向发展。由于印刷电路板是需要经过过炉加工这一生产工艺的，而过于轻薄的印刷电路板在过炉加工的过程中就很容易发生卷曲变形，因此需要专用的过炉载具配合使用完成印刷电路板的锅炉加工工序。由于过炉载具一般都是专用的，因此需要根据印刷电路板上电子元器件的分布对载具母板进行切削形成专用的过炉载具成品。
2、而在切削过程中，必然会产生大量的废屑掉落在承载载具母板的工作台上，由于承载载具母板的工作台一般都是有凹槽的，当废屑掉入凹槽内后，依靠风吹或者水冲都是很难将凹槽中的废屑排出的，碎屑逐渐堆积，且位于下一个待加工的载具母板的下方，会影响其位置摆放，从而会影响载具的加工精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种附带检测功能的过炉载具加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种附带检测功能的过炉载具加工装置，包括移动底座、台板和驱动机构，所述台板与所述移动底座转动连接，若干个所述台板拼接在一起形成待加工产品的放置区，所述驱动机构用于控制所述台板翻转，所述台板下方设置有清扫刷，所述清扫刷用于对所述台板外表面残留的废屑进行清理
3、进一步的，相邻的两个所述台板的转动方向相反，所述台板的两侧分别设有凸条，相邻的两个所述凸条错位分布。
4、进一步的，所述驱动机构包括连接轴一和u形架，所述移动底座外壁设置有用于驱动所述u形架位移的气缸，所述连接轴一一端与所述台板固定连接，所述连接轴一另一端延伸至所述移动底座外侧与转盘固定连接，所述转盘外壁对称设有凸块一，所述转盘外壁于两个所述凸块一之间设置有若干个凸齿，所述u形架侧壁上设置有凸起组，相邻的两组所述凸起组错位分布，且相邻的两组所述凸起组分别位于所述凸齿的两侧，所述凸起组与所述凸齿相啮合时，带动所述转盘转动，且相邻的两个所述转盘反向转动，所述u形架侧壁上设置有限位块，当所述凸起组与所述凸齿不啮合时，所述限位块与所述凸块一贴合，用于限制所述转盘的转动。
5、进一步的，所述凸起组包括若干个圆柱体，所述圆柱体与所述凸齿一一对应，所述圆柱体移动至所述凸齿范围内时与其相啮合。
6、进一步的，所述清扫刷包括弧形盒，所述弧形盒上设置有用于清扫废屑的刷毛，所述弧形盒的外壁设置有转轴一，且所述转轴一的中心点与所述台板之间的距离大于所述弧形盒的中心点与所述台板之间的距离，所述台板转动时，干涉所述弧形盒的位置，所述弧形盒以所述转轴一的圆心为原点转动，所述转轴一一端延伸至连接块内壁，且所述转轴一外壁套设有扭簧一，当所述台板一端穿过所述弧形盒的范围内后，所述扭簧一带动所述弧形盒自动复位，所述移动底座侧壁上设有与所述连接块相匹配的滑槽一，相邻两个所述连接块之间固定连接，若干个所述连接块同步沿着所述滑槽一的轴向位移。
7、进一步的，所述联动件包括连接条，所述连接条与所述u形架固定连接，所述连接条外壁对称设置有有两组轮齿一，两组所述轮齿一之间的距离与相邻的两组所述凸齿一之间的距离相同，所述轮齿一与齿轮一相啮合，用于所述齿轮一转动，所述齿轮一固定套设于连接轴二外壁，所述连接轴二一端贯穿所述移动底座后与半圆盘固定连接，所述半圆盘外壁设置有转动连接的连接杆，所述连接杆另一端与所述连接块转动连接。
8、进一步的，所述定位检测机构包括支撑板，所述支撑板嵌设于所述移动底座的侧壁凹槽内，所述支撑板内壁贯穿有若干个支撑条，所述支撑条外壁套设有定位头，所述定位头用于对所述台板上放置的产品的位置进行检测，所述支撑条外壁套设有套筒，所述套筒转动时带动所述支撑条同步转动，但所述支撑条位移时不带动所述套筒位移，所述套筒外壁套设有椭圆形盘一，所述移动底座外壁设有转动连接的椭圆形盘二，所述椭圆形盘二与所述椭圆形盘一在转动时发生交错，所述椭圆形盘二与所述连接轴一固定连接。
9、进一步的，所述支撑条一端与推板固定连接，所述推板设置于直线电动滑轨上，所述直线电动滑轨与所述移动底座固定连接，所述推板位移时带动所述支撑条位移，所述支撑条侧壁上设有凹槽二，所述套筒内壁设有与所述凹槽二相匹配的凸块二。
10、进一步的，所述定位头包括定位板一和定位板一，所述定位板一侧壁开设有滑槽二，所述定位板一滑动设于所述滑槽二内部，所述定位板一与所述滑槽二之间设有弹簧二，所述台板的表面设有与所述定位板一相对应的导向槽，所述定位板一底部设置为圆角，当所述定位板一底部受到作用力时其会沿着所述滑槽二的轨迹位移。
11、进一步的，所述移动底座设于机架上，且所述移动底座可位移，所述机架外壁于所述台板上方设有车削机头，用于对载具进行加工。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
13、本专利技术可在需要清理废屑时，将台板翻转，使其转动一百八十度，将其顶面与低面的位置调换，调换后残留的废屑即可从台板上掉落，并且还可利用清扫刷对其表面进行深度清理，以保证没有废屑残留，并且在对台板表面残留的碎屑进行清理的同时可对载具进行加工，无需停机清理，且还保证清理效率，大大提高工作效率；同时还可通过简单的限位块和凸块一配合对台板的位置及时进行固定，使其无法转动，避免其受压力后产生晃动，提高稳定性，且固定的结构简单快捷；并且台板在转动过程中还可带动弧形盒对其外壁附着的废屑进行清理，自动化程度高，且充分利用资源。
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1.一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：包括移动底座（1）、台板（2）和驱动机构（3），所述台板（2）与所述移动底座（1）转动连接，若干个所述台板（2）拼接在一起形成待加工载具的放置区，所述驱动机构（3）用于控制所述台板（2）翻转，所述台板（2）下方设置有清扫刷（4），所述清扫刷（4）用于对所述台板（2）外表面残留的废屑进行清理，所述驱动机构（3）通过联动件（5）控制所述清扫刷（4）进行清理作业，所述台板（2）上方设置有定位检测机构（6），所述定位检测机构（6）用于对放置区内的加工产品的位置进行检测；
2.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：相邻的两个所述台板（2）的转动方向相反，所述台板（2）的两侧分别设有凸条（7），相邻的两个所述凸条（7）错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：所述凸起组（307）包括若干个圆柱体，所述圆柱体与所述凸齿（306）一一对应，所述圆柱体移动至所述凸齿（306）范围内时与其相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过
5.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：所述定位头（603）包括定位板一（631）和定位板一（632），所述定位板一（631）侧壁开设有滑槽二（633），所述定位板一（632）滑动设于所述滑槽二（633）内部，所述定位板一（632）与所述滑槽二（633）之间设有弹簧二（634），所述台板（2）的表面设有与所述定位板一（632）相对应的导向槽（635），所述定位板一（632）底部设置为圆角，当所述定位板一（632）底部受到作用力时其会沿着所述滑槽二（633）的轨迹位移。
6.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：所述移动底座（1）设于机架（9）上，且所述移动底座（1）可位移，所述机架（9）外壁于所述台板（2）上方设有车削机头（8），用于对载具进行加工。
...【技术特征摘要】
1.一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：包括移动底座（1）、台板（2）和驱动机构（3），所述台板（2）与所述移动底座（1）转动连接，若干个所述台板（2）拼接在一起形成待加工载具的放置区，所述驱动机构（3）用于控制所述台板（2）翻转，所述台板（2）下方设置有清扫刷（4），所述清扫刷（4）用于对所述台板（2）外表面残留的废屑进行清理，所述驱动机构（3）通过联动件（5）控制所述清扫刷（4）进行清理作业，所述台板（2）上方设置有定位检测机构（6），所述定位检测机构（6）用于对放置区内的加工产品的位置进行检测；
2.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：相邻的两个所述台板（2）的转动方向相反，所述台板（2）的两侧分别设有凸条（7），相邻的两个所述凸条（7）错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：所述凸起组（307）包括若干个圆柱体，所述圆柱体与所述凸齿（306）一一对应，所述圆柱体移动至所述凸齿（306）范围内时与其相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种附带检测功能的过炉载具加工装置，其特征在于：所述支撑条（602）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光辉，李洋，顾拥民，陈太雷，
申请(专利权)人：江苏铭岳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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