一种点焊质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及质量检测设备技术领域，且公开了一种点焊质量检测设备，包括机柜体，所述机柜体的内部设置有点焊检测一体组件，所述点焊检测一体组件设置在安装板的顶部，所述安装板固定安装在机柜体的内壁底部，所述点焊检测一体组件包括有点焊组件、检测组件；通过将电极柱一固定安装在机械臂的端部，将电极柱二设置变压器上，且与电极柱一相对，便于对待点焊的工件进行焊接，其中在在滑动腔室内设置伸缩弹簧、滑动块，且滑动块、变压器呈一体成型，滑动块、变压器一体成型的外壁与滑动腔室的内壁相适配，且相对滑动，滑动块的另一侧固定安装有移动手柄，便于使用者方便操控电极柱二与电极柱一之间的间距，便于提高点焊。便于提高点焊。便于提高点焊。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊质量检测设备


[0001]本技术涉及质量检测设备
，具体为一种点焊质量检测设备。

技术介绍

[0002]制造业很多工艺中都需要用到焊接工艺，如变压器引线焊接，电路板元器件焊接等，人工焊接效率低且还有可能对人体有害，所以相应的有了焊接设备。但采用设备焊接，经常发生虚焊现象，导致焊接产品质量不合要求，所以一般会在焊接过程之后增加一个检测的工序，判断焊接的质量是否合格。
[0003]过去传统的点焊方式都采用人工的方式，其检测的缺陷也是人工进行观察，人为判断进行检测，检测人为因素大、准确度低，现基于用户需求，需要一种可以对点焊进行实时检测，可以在发现缺陷时，进行标记，留待后续复查的设备，因此我们提出一种点焊质量检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种点焊质量检测设备，达到便于使用的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点焊质量检测设备，包括机柜体，所述机柜体的内部设置有点焊检测一体组件，所述点焊检测一体组件设置在安装板的顶部，所述安装板固定安装在机柜体的内壁底部，所述点焊检测一体组件包括有点焊组件、检测组件；
[0006]所述点焊组件包括有固定座、滑槽柱、点焊控制设备本体、点焊数据线、固定筒、护线管、机械臂、电极柱一；
[0007]所述固定座固定安装在安装板的顶部，所述滑槽柱的底部与固定座的顶部固定连接，所述点焊控制设备本体的背部与点焊数据线的一端电性连接，所述点焊数据线的另一端贯穿固定筒、护线管、机械臂并延伸至机械臂的内部与电极柱一电性连接，所述电极柱一固定安装在机械臂的端部，所述护线管的一端与机械臂的一端固定连接，所述护线管的另一端与固定筒的一侧连通设置；
[0008]所述检测组件包括有固定套块、曲杆、伸缩弹簧、滑动块、变压器、电极柱二、数据传输线；
[0009]所述固定套块固定套设在点焊控制设备本体的外壁，所述曲杆的一端与固定套块的一侧固定连接，所述曲杆的另一端与固定筒的另一侧固定连接，所述伸缩弹簧设置在滑动腔室内，所述滑动块的底部与变压器的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述点焊控制设备本体活动安装在滑槽柱上。
[0011]优选的，所述点焊控制设备本体的形状呈圆柱状，且其端部形成有凸起柱体，所述凸起柱体开设有滑动腔室。
[0012]优选的，所述固定筒的内部设置有PLC控制器。
[0013]优选的，所述伸缩弹簧的一端与滑动腔室的内壁一侧固定连接，所述伸缩弹簧的
另一端与滑动块的一侧固定安装。
[0014]优选的，所述滑动块、变压器呈一体成型，所述滑动块、变压器一体成型的外壁与滑动腔室的内壁相适配，且相对滑动。
[0015]优选的，所述滑动块的另一侧固定安装有移动手柄，所述变压器分别与点焊控制设备本体、电极柱二电性连接，所述电极柱二设置变压器上，且与电极柱一相对，所述电极柱二的外壁固定套设有套环，所述套环的外壁固定连接有抓拍摄像仪体。
[0016]优选的，所述抓拍摄像仪体与套环呈一体成型，所述抓拍摄像仪体通过数据传输线与PLC控制器电性连接。
[0017]本技术提供了一种点焊质量检测设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术通过将电极柱一固定安装在机械臂的端部，将电极柱二设置变压器上，且与电极柱一相对，便于对待点焊的工件进行焊接，其中在在滑动腔室内设置伸缩弹簧、滑动块，且滑动块、变压器呈一体成型，滑动块、变压器一体成型的外壁与滑动腔室的内壁相适配，且相对滑动，滑动块的另一侧固定安装有移动手柄，便于使用者方便操控电极柱二与电极柱一之间的间距，便于提高点焊。
[0019](2)、本技术通过在电极柱二的外壁设置套环，套环的外壁固定连接有抓拍摄像仪体，抓拍摄像仪体与套环呈一体成型，将抓拍摄像仪体通过数据传输线与PLC控制器电性连接，从而实时检测，在发现缺陷处，进行拍照标记，留待后续复查。
附图说明
[0020]图1为本技术立体图；
[0021]图2为本技术点焊检测一体组件结构示意图；
[0022]图3为本技术检测组件视图；
[0023]图4为本技术剖视图。
[0024]图中：1机柜体、2点焊检测一体组件、3安装板、21点焊组件、211固定座、212滑槽柱、213点焊控制设备本体、214点焊数据线、215固定筒、216护线管、217机械臂、218电极柱一、22检测组件、221固定套块、222曲杆、223伸缩弹簧、224滑动块、225变压器、226移动手柄、227电极柱二、228套环、229抓拍摄像仪体、230数据传输线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种点焊质量检测设备，包括机柜体1，机柜体1的内部设置有点焊检测一体组件2，点焊检测一体组件2设置在安装板3的顶部，安装板3固定安装在机柜体1的内壁底部，点焊检测一体组件2包括有点焊组件21、检测组件2；
[0030]点焊组件21包括有固定座211、滑槽柱212、点焊控制设备本体213、点焊数据线214、固定筒215、护线管216、机械臂217、电极柱一218；
[0031]固定座211固定安装在安装板3的顶部，滑槽柱212的底部与固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊质量检测设备，包括机柜体(1)，其特征在于：所述机柜体(1)的内部设置有点焊检测一体组件(2)，所述点焊检测一体组件(2)设置在安装板(3)的顶部，所述安装板(3)固定安装在机柜体(1)的内壁底部，所述点焊检测一体组件(2)包括有点焊组件(21)、检测组件(22)；所述点焊组件(21)包括有固定座(211)、滑槽柱(212)、点焊控制设备本体(213)、点焊数据线(214)、固定筒(215)、护线管(216)、机械臂(217)、电极柱一(218)；所述固定座(211)固定安装在安装板(3)的顶部，所述滑槽柱(212)的底部与固定座(211)的顶部固定连接，所述点焊控制设备本体(213)的背部与点焊数据线(214)的一端电性连接，所述点焊数据线(214)的另一端贯穿固定筒(215)、护线管(216)、机械臂(217)并延伸至机械臂(217)的内部与电极柱一(218)电性连接，所述电极柱一(218)固定安装在机械臂(217)的端部，所述护线管(216)的一端与机械臂(217)的一端固定连接，所述护线管(216)的另一端与固定筒(215)的一侧连通设置；所述检测组件(22)包括有固定套块(221)、曲杆(222)、伸缩弹簧(223)、滑动块(224)、变压器(225)、电极柱二(227)、数据传输线(230)；所述固定套块(221)固定套设在点焊控制设备本体(213)的外壁，所述曲杆(222)的一端与固定套块(221)的一侧固定连接，所述曲杆(222)的另一端与固定筒(215)的另一侧固定连接，所述伸缩弹簧(223)设置在滑动腔室内，所述滑动块(224...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光辉，范琦，李洋，
申请(专利权)人：江苏铭岳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：