【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料，具体涉及一种赤泥煤矸石陶粒的制备方法。
技术介绍
1、陶粒的发展是随着陶瓷工业的不断发展应而生的，早在20世纪80年代左右，就已经有学者制备出人造陶粒并应用在压裂作业当中了，相比未经加工的天然石英砂，人造陶粒有着显而易见的诸多优点，其不仅制备工艺可控可大规模生产，且其性能稳定强度较高，是相对比较理想的压裂支撑剂。人造陶粒的主要制备原料是天然矿物铝土矿，在发展的过程中，人们发现通过添加各种矿物添加剂辅助烧结后可有效控制支撑剂的各项性能参数，人造陶粒也因比较大的可控范围逐渐成为石油行业主要使用的压裂支撑剂。人造陶粒虽然在一定程度上解决了天然石英砂作为压裂支撑剂的存在的问题，在深井油田中获得了比较广泛的应用，但是人造陶粒并非完美，其也存在一定的问题，人造陶粒采用优质的铝矾土为原料，其制备成本也相对较高。
2、赤泥是氧化铝工业的固体废弃物，产率为1.0～1.3t/t(氧化铝)，赤泥的综合利用仍属于世界性难题。赤泥主要采用筑坝堆存方式处置。
3、煤矸石和赤泥大量堆存均会对生态环境造成严重破坏，煤矸石大量堆存产生酸性物质污染环境和赤泥大量堆积产生碱性物质污染环境。解决这一问题，将赤泥和煤矸石用于陶粒的生产是一个很好的发展方向。若能将煤矸石和赤泥用于陶粒的生产，将是实现赤泥和煤矸石大宗利用的有效途径之一。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有传统陶粒生产成本高，存在浪费矿产资源等问题，将赤泥和煤矸石用于陶粒的制备，同时解决煤矸石大量堆存产生酸性物质
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种赤泥煤矸石陶粒的制备方法，其特征是包括以下步骤：
3、第一步、球磨
4、将煤矸石：拜耳法赤泥进行称取1：1，放入干法球磨机中进行球磨，球磨时间45min，制得球磨料a；对煤矸石：烧结法赤泥进行称取2：3，放入干法球磨机中进行球磨，球磨时间40min，制得球磨料b；
5、第二步、混料
6、将第一步中制得的球磨料a和球磨料b，进行称取1：1，放入v型混料机中进行混料，混料30min，制得混合料；
7、第三步、捏合
8、将第二步中制得的混合料与水，进行称取5：1，再称取占混合料1~2%的羧甲基纤维素，先将混合料加入捏合机中，捏合搅拌3~5min，随即加入1~2%的甲基纤维素，捏合搅拌5~8min，再加入水，捏合搅拌15min，制得捏合料；
9、第四步、球团
10、将第三步中的捏合料经过练泥机，炼制3遍，切割制得球团；
11、第五步、活化
12、将第四步得到的球团，放入烘箱中烘干，烘箱温度100℃，120~180min，随即冷却至室温，对其进行活化处理，得到活性料；
13、第六步、球磨
14、将第五步得到的活性料置于干法球磨机中进行球磨5~15min，得到粉料；
15、第七步、过筛
16、将第六步得到的粉料用80目的网筛进行过筛，留取筛上料做种料，筛下料为母料；
17、第八步、滚球
18、将第七步得到的种料加入糖衣锅，调整转速，喷雾状水，将母料少量多次加入糖衣锅，制得半成品陶粒；
19、第九步、烘干烧制
20、将第八步制得的半成品陶粒放入烘箱中烘干，再用电窑烧制，烧成曲线为从室温升到150℃，用时45min；从150℃升温到850℃，用时175min；从850℃升温到1150℃，用时120min，从1150℃升温到1275℃，用时90min，在1275℃保温40min，保温结束后自然冷却至室温，得到成品陶粒。
21、与其他方法相比，本专利技术具有以下优点：
22、（1）本专利技术将固废资源化最大化，同时为解决赤泥、煤矸石的排放提供了新的途径，为保护生态环境做出贡献。
23、（2）本专利技术为解决生产成本高、浪费矿产资源的问题，采用赤泥和煤矸石作为原料生产制备陶粒，且赤泥、煤矸石的掺量在98%~99%，极大地降低了成本。
24、（3）本专利技术制得的陶粒为赤泥与煤矸石相互作用，发生酸碱反应，煤矸石的酸性与赤泥的碱性，在经过混料、活化两步得以消除。
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1.一种赤泥煤矸石陶粒的制备方法，其特征是包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种赤泥煤矸石陶粒的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣，王琨，孟凡然，张艾丽，巩发，米有军，
申请(专利权)人：山西省玻璃陶瓷科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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