一种澄泥砚的制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷产品技术领域，具体涉及一种澄泥砚的制备方法。解决制作效率低、劳动强度大、生产周期长及手工式作坊生产模等问题。经过采泥浸泡、过筛、检测泥浆、制备混合泥浆、对混合泥浆进行球磨得到浆料，再对浆料过筛得到泥饼，对泥饼进行练泥、陈腐均化、分割泥段、塑型、微波干燥得到定型的粗胚，将阴干定型的粗胚，再微波干燥；得到干坯；对干坯进行雕刻、砂磨，得到毛坯；将毛坯烧制完成得到砚台。本发明专利技术提高了澄泥砚的生产效率，降低了生产成本。

A preparation method of Chengni inkstone

The invention belongs to the technical field of ceramic products, in particular to a preparation method of a Chengni inkstone. Solve the problems of low production efficiency, high labor intensity, long production cycle and manual workshop production mold. After mud soaking, sieving, mud testing, preparation of mixed mud, ball milling of mixed mud to obtain slurry, sieving slurry to obtain mud cake, mud cake scouring, aging and homogenizing, mud section segmentation, molding, microwave drying to get the shaped rough embryo, then microwave drying to get the dried blank, carving and sanding to get the rough blank; The inkstone is obtained by firing the blank. The invention improves the production efficiency of the Chengni inkstone and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种澄泥砚的制备方法
本专利技术属于陶瓷产品
，具体涉及一种澄泥砚的制备方法。
技术介绍
绛州澄泥砚与端砚、歙砚、洮砚齐名，并称“中国四大名砚”，为唯一烧制的砚品。澄泥砚具有发墨快、质细、性坚而不燥、润笔不损毫等特点，不仅实用，而且雕工讲究，颇受文人墨客的青睐，又因历代作为贡品而闻名天下。它产于我省绛州(今新绛县)，历代帝王将相、名流大雅竞相收藏，在中国砚史上，它独树一帜，为山西省特有，占据及其重要的地位，是具有三晋特色的艺术珍品。澄泥砚的传统制作工艺环节多、工序繁，从投料开始到产品出窑生产周期多在半年左右，制作效率低、劳动强度大，且生产过程中受环境等影响因素多，不确定性高。由于缺乏现代科技的必要支撑，工艺技术的创新和改进的力度明显不足导致澄泥砚生产厂家仍然维持着手工式作坊的生产模式，生产效率低、生产成本高、资源浪费严重，严重制约着绛州泥砚产业的做精做强。
技术实现思路
本专利技术针对澄泥砚制作效率低、劳动强度大、生产周期长以及手工式作坊的生产模式等问题，提供提供一种澄泥砚的生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种澄泥砚的制备方法，包括以下步骤：第一步、采泥浸泡：取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1～2h，浸泡5～8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；第二步、过筛：将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1～2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；第三步、检测泥浆检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；第四步、混合泥浆的制备(1)称取大同土10～12份、苏州土8～10份、河北上庄土6～8份、山西朔县土4～6份的四种粘土及干料65～70份备用；(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；第五步、球磨将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1～2h，得到浆料；第六步、浆料过筛将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25～28％的泥饼；第七步、练泥将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3～5遍，练泥机真空度为0.7～0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；第八步、陈腐均化(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为15～20度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水1～2次，使其保持水份；(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；第九步、分割泥段：将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥2～3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；第十步、塑型将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；第十一步、微波干燥将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥10～15min，得到定型的粗胚；第十二步、阴干将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为20～25℃的背阴处进行阴干3～5天后，后得到干坯；所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；第十三步、雕刻将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；第十四步、砂磨将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；第十五步、烧制将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；第十六步、精磨将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行1～2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2～3次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。优选地，所述的河泥为山西新绛县境内古汾河泥沙沉积而成的古河床。与传统方法相比，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术为解决原料不稳定的问题，检测了泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，通过对泥浆添加大同土、苏州土、河北上庄土、山西朔县土这四种粘土，使得到的混合泥浆中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％，通过这一手段，对原料进行加工处理，使得到稳定的浆料，具有科学可行的依据和手段，四种粘土的添加使得到的泥料成型性能、烧结性能良好；(2)本专利技术为解决人工和泥的工艺中效率低、劳动强度大且制的的坯体内部有气泡的缺点，采用了真空度为0.7～0.9Mpa的练泥机经行多次练泥的工艺，代替了人工和泥的工艺，得到的泥料内部无气泡，提高了效率、降低了劳动强度；(3)本专利技术在对制坯泥料的选定时，采用了塑性检测的手段，代替了原有凭借经验判断泥料是否可行的办法，使对泥料选定时提供了更加科学且有依据的手段，提高了效率和增加了泥料的稳定性；(4)本专利技术为提高砚台合格率，解决砚台阴干时开裂的现象，采用了对粗坯进行微波干燥的工艺，使脱模的砚台快速定型，在阴干时不会有开裂的现象产生，提高了合格率；(5)本专利技术针对原有技术在烧成过程中烧成周期长的问题，对烧成工艺经行了改进，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台，缩短了烧成的周期，节约了资源和降低了成本。总之，本专利技术针对澄泥砚产业现状，在对澄泥砚传统工艺制作系统分析研究的基础上，对其生产工艺、关键技术进行改进、优化和创新，将传承与创新相结合，充分利用现代科技手段，实现了工艺参数和材质性能的量化表征和控制，提高了澄泥砚的生产效率，降低了生产成本。所属生产方法具备可操作性，本领域技术人员容易实现。本专利技术符合国家保护、传承、弘扬非物质文化遗产的要求和需要，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种澄泥砚的制备方法，其特征是包括以下步骤：/n第一步、采泥浸泡：/n取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1～2h，浸泡5～8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；/n第二步、过筛：/n将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1～2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；/n第三步、检测泥浆/n检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：/n(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；/n(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；/n第四步、混合泥浆的制备/n(1)称取大同土10～12份、苏州土8～10份、河北上庄土6～8份、山西朔县土4～6份的四种粘土及干料65～70份备用；/n(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；/n第五步、球磨/n将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1～2h，得到浆料；/n第六步、浆料过筛/n将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25～28％的泥饼；/n第七步、练泥/n将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3～5遍，练泥机真空度为0.7～0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；/n第八步、陈腐均化/n(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后放入密封且温度为15～20度的泥库中存储10～15天进行陈腐；且每天向塑料薄膜洒水1～2次，使其保持水份；/n(2)将陈腐后的泥段，经练泥机练泥软化后，对其进行塑性检测，得到塑性指标≥6.2的泥段；/n第九步、分割泥段：/n将第八步得到的泥段再次用练泥机练泥2～3遍，根据制作砚的常规形与尺寸将泥段分割成泥块；/n第十步、塑型/n将第九步制得的泥块放入模型中，用泥铲将泥块均匀的压入模型中，30min后取出，得到砚台粗胚；称量粗胚的重量，作为判断后续工序中阴干工艺完成的依据；/n第十一步、微波干燥/n将第十步得到的粗胚放入工业微波干燥器中，微波干燥10～15min，得到定型的粗胚；/n第十二步、阴干/n将第十一步微波干燥后的定型粗胚，放置到温度为20～25℃的背阴处进行阴干3～5天后，后得到干坯；/n所述干坯的判断依据为：将第十二步阴干的粗胚重量与第十一步塑型时的粗胚重量相比较，当阴干时的粗胚重量减少≥20％或者隔日称重时阴干的粗胚重量不变，即为阴干工艺完成，得到干坯；/n第十三步、雕刻/n将第十二步干坯根据砚台的图纸要求，对干坯进行雕刻加工处理，得到毛坯；/n第十四步、砂磨/n将第十三步制得的毛坯用湿海绵修洗去除毛边，用600目的砂纸对其进行打磨，去除水印，得到光滑整洁的半成品；/n第十五步、烧制/n将半成品放入匣钵中，用电窑烧制，烧成曲线为：从室温升到300℃，用时6h；从300℃升温到900℃，用时15h；从900℃升温到1050℃，用时5h，在1050℃保温5h，保温结束后自然冷却至室温，烧制完成得到砚台；/n第十六步、精磨/n将第十五步烧制完成的砚台，用800目的砂纸沾水对坯体进行1～2次打磨，再用1200目的砂纸沾水对坯体进行2～3次打磨，至成品光滑，得到砚台成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种澄泥砚的制备方法，其特征是包括以下步骤：
第一步、采泥浸泡：
取河泥，放入淘洗池中，加入同等质量的清水，搅拌1～2h，浸泡5～8h，将上浊液抽取换清水，形成沉泥；
第二步、过筛：
将第一步中的沉泥放入搅拌池中，搅拌1～2h，用50目网筛过筛，去掉粒径≥270μm的颗粒，得到泥浆；
第三步、检测泥浆
检测泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量，具体检测方法如下：
(1)称取适量第二步得到的泥浆，放入干燥箱中去除水分，得到干料，通过得到的干料，根据含水率的计算公式＝(泥浆重量-干料重量)/泥浆重量的方法，计算出泥浆的含水率；
(2)检测泥浆中元素，要求泥浆中的K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％；具体检测方法是：使用硅酸盐多元素快速分析仪进行检测干料中K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量；将含量总和≥25％的泥浆进行下一步的加工处理，得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的元素含量总和≤20％的混合泥浆；
第四步、混合泥浆的制备
(1)称取大同土10～12份、苏州土8～10份、河北上庄土6～8份、山西朔县土4～6份的四种粘土及干料65～70份备用；
(2)将上述四种粘土加入到泥浆中，通过第三步的检测方法与条件得到K2O、Na2O、CaO、Fe2O3的含量总和≤20％的混合泥浆；
第五步、球磨
将第四步得到的混合泥浆置于球磨机中进行球磨1～2h，得到浆料；
第六步、浆料过筛
将第五就得到的浆料用150目的网筛进行过筛，去除粒径≥106μm的颗粒，将过好筛的浆料用滤泥机进行滤泥，脱去水分，得到含水率为25～28％的泥饼；
第七步、练泥
将得到的泥饼用真空练泥机进行练泥3～5遍，练泥机真空度为0.7～0.9Mpa，得到直径为250mm、长度为600mm的泥段；
第八步、陈腐均化
(1)将第七步制得的泥段用塑料薄膜进行包裹后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，冯荣，成龙胜，蔺涛，张宏伟，宋慧民，孟凡然，
申请(专利权)人：山西省玻璃陶瓷科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14