【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机轴加工，具体的说是一种电机轴精加工车削设备及方法。
技术介绍
1、在电机轴加工过程中，需要在电机轴上开设均匀的开设多个键槽，在加工过程中，需要令电机轴在每个键槽加工完成后转动一定角度，在完成键槽加工后，需要对电机轴进
2、行热处理加工，最后再次进行键槽的精加工，从而完成一根电机轴的加工，如此一来，在加工过程中，由于需要对工件进行热处理，需要进行两次装夹加工，在前后装夹过程中容易造成工件角度出现偏差，降低工件的加工精度，同时，一般的夹具在夹取固定时较为繁琐，从而严重的影响了夹具使用时的工作效率，还有些夹具在使用过程中固定的不够稳定，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，在保证对电机轴固定的稳定性的情况下，方便对电机轴进行装夹，提高轴精加工尺寸的一致性及生产效率，本专利技术提出一种电机轴精加工车削设备及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种电机轴精加工车削设备，包括加工中心，所述加工中心的工作台上安装有定位块，所述定位块上设置有v形槽，所述v形槽处用于放置待加工的工件轴；
3、所述v形槽的表面上贴附有薄膜；
4、所述定位块的上表面上开设有固定孔，所述固定孔内安装有压杆，所述压杆呈倒l形，所述压杆上竖直部分具有磁性，所述压杆上水平部分对工件轴进行压紧、固定。
5、优选的，所述薄膜采用聚四氟乙烯材料制备，所述薄膜与v形槽表面之间存在色差。
6、优选的，所述压杆上水平部分安装有压块，所述压块上转动安装有连接杆，所述连接杆与压杆上水平部分之间螺纹连接，所述连接杆上设置有刻度线，所述压块的下表面上安装有液压囊。
7、优选的，所述压块的下表面上开设有安装槽，所述液压囊安装在安装槽内，所述安装槽上安装有限位膜，所述液压囊位于限位膜与安装槽之间，所述限位膜的宽度大于安装槽的宽度。
8、优选的，所述限位膜远离液压囊的表面上覆盖有硅胶层，所述限位膜为ptfe膜。
9、优选的，所述定位块的侧面上开设有连通孔，所述连通孔与固定孔相互连通，所述连通孔内安装有锁定块，所述锁定块与压杆上竖直部分相互接触，所述锁定块与压杆上竖直部分之间存在磁性吸力，所述锁定块、压杆上竖直部分的表面粗糙。
10、优选的，所述锁定块上安装有弹片，所述弹片的末端指向斜下方，所述弹片的末端与压杆上竖直部分的表面相互接触。
11、一种电机轴精加工车削方法，所述车削方法适用于上述任一项所述的一种电机轴精加工车削设备，所述车削方法包括以下步骤：
12、s1：将定位块放置到加工中心的工作台上，调整定位块的位置与相互之间的距离，使两个定位块位于同一直线上且定位块之间的距离等于待加工的工件轴的长度，之后，通过螺栓将定位块固定到工作台上；
13、s2：将待加工的工件轴放置到定位块上的v形槽中，之后，先将压杆插入到固定孔内再将限位块插入到连接孔中；
14、s3：对压杆进行按压，使得压杆充分对工件轴进行固定，以及使限位块对压杆的位置进行锁定；
15、s4：待工件轴加工完毕后，依次松开限位块和压杆，将工件轴从定位块上取走。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术所述一种电机轴精加工车削设备及方法，通过设置v形槽、薄膜，利用薄膜对v形槽的表面进行保护，避免在工件轴进行装夹与固定时，对v形槽的表面造成磨损，影响到对工件轴进行定位的精度，进而影响到工件轴精加工的效果，同时，通过薄膜与v形槽两者颜色的不同以及色差的对比，在薄膜出现损坏后，工作人员能够及时的对薄膜进行更换，对v形槽进行保护，避免v形槽受损，影响到对工件轴的定位与固定。
18、2.本专利技术所述一种电机轴精加工车削设备及方法，通过设置液压囊、限位膜、锁定块以及弹片，通过液压囊与限位膜的配合，使液压囊和限位膜能发生变形，贴合到工件轴的表面上，提高对工件轴进行固定时的接触面积，保证对工件轴的固定效果，同时，利用锁定块和弹片对压杆上竖直部分进行锁定，使其能向下移动不能向上移动，进一步保证工件轴的固定效果，避免压杆从固定孔中脱离。
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1.一种电机轴精加工车削设备，包括加工中心(1)，所述加工中心(1)的工作台(11)上安装有定位块(2)，所述定位块(2)上设置有V形槽(21)，所述V形槽(21)处用于放置待加工的工件轴(12)；
2.根据权利要求1所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述薄膜(211)采用聚四氟乙烯材料制备，所述薄膜(211)与V形槽(21)表面之间存在色差。
3.根据权利要求1所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述压杆(3)上水平部分安装有压块(32)，所述压块(32)的下表面上安装有液压囊(33)。
4.根据权利要求3所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述压块(32)的下表面上开设有安装槽(321)，所述液压囊(33)安装在安装槽(321)内，所述安装槽(321)上安装有限位膜(34)，所述液压囊(33)位于限位膜(34)与安装槽(321)之间，所述限位膜(34)的宽度大于安装槽(321)的宽度。
5.根据权利要求4所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述限位膜(34)远离液压囊(33)的表面上覆盖有硅胶层，所述限
6.根据权利要求1所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述定位块(2)的侧面上开设有连通孔，所述连通孔与固定孔(22)相互连通，所述连通孔内安装有锁定块(4)，所述锁定块(4)与压杆(3)上竖直部分相互接触，所述锁定块(4)与压杆(3)上竖直部分之间存在磁性吸力，所述锁定块(4)、压杆(3)上竖直部分的表面粗糙。
7.根据权利要求6所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述锁定块(4)上安装有弹片(41)，所述弹片(41)的末端指向斜下方，所述弹片(41)的末端与压杆(3)上竖直部分的表面相互接触。
8.一种电机轴精加工车削方法，其特征在于：所述车削方法适用于上述权利要求1-7任一项所述的一种电机轴精加工车削设备，所述车削方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电机轴精加工车削设备，包括加工中心(1)，所述加工中心(1)的工作台(11)上安装有定位块(2)，所述定位块(2)上设置有v形槽(21)，所述v形槽(21)处用于放置待加工的工件轴(12)；
2.根据权利要求1所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述薄膜(211)采用聚四氟乙烯材料制备，所述薄膜(211)与v形槽(21)表面之间存在色差。
3.根据权利要求1所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述压杆(3)上水平部分安装有压块(32)，所述压块(32)的下表面上安装有液压囊(33)。
4.根据权利要求3所述一种电机轴精加工车削设备，其特征在于：所述压块(32)的下表面上开设有安装槽(321)，所述液压囊(33)安装在安装槽(321)内，所述安装槽(321)上安装有限位膜(34)，所述液压囊(33)位于限位膜(34)与安装槽(321)之间，所述限位膜(34)的宽度大于安装槽(321)的宽度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海滨，朱艳，刘蕾，李荣，徐成龙，徐新红，黄舒蓉，
申请(专利权)人：江苏大中技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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