【技术实现步骤摘要】
本技术涉及dmg加工中心领域，具体涉及一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板。
技术介绍
1、众所周知机床操作以安全、高效加工为主，由于dmg机床安全操作门距离底部踏板950mm，人员进出机床内部测量零件、核对程序以及维修时，多有不便，不适于人体力学。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
2、提供一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板。
3、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案： 一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：包括一侧挂置在加工中心安全门上的挂板，所述挂板另一侧连接有向地面方向延伸且相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板相对用于连接加工中心安全门的另一端之间连接有至少两个间隔设置的踏板，两支撑侧板之间在各踏板上方均设置有挡板，各踏板两端均与支撑侧板铰接设置。
4、采用上述技术方案，使用方式为通过挂板将该可折叠踏板挂置在加工中心的安全门上，需要进出机床内部或者对机床内部进行操作时时先手动将支撑侧板上最靠近地面处的踏板沿铰接处转动，转动到踏板与地面呈平行状态时其正好与相邻的挡板相抵，形成第一个台阶，然后当操作人员站在踏板上时通过相同的操作将上方的踏板再手动打开，从而踏上第二个踏板，随后便可进出机床内部，各踏板打开后形成递进式台阶，在不使用时又可以将踏板反向沿铰接处收起，占用空间小，且由于该折叠式踏板是挂置在机床安全门上的，可以直接取下，进一步减少占用空间，且便于取下后安装在别的dmg加工中心上，提高通
5、上述的一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板可进一步设置为：所述踏板通过双头螺杆铰接于支撑侧板，所述双头螺杆靠近支撑侧板其中一侧边设置。
6、采用上述技术方案，通过将双头螺杆设置在靠近支撑侧板侧边的位置，使踏板在收回状态下不会与地面呈垂直状态，而是与地面呈现一定角度再靠在挡板上，这样设置的踏板不会在重力作用下自动开启，提升稳定性。
7、上述的一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板可进一步设置为：所述踏板上均布有防滑凸点或防滑纹路。
8、采用上述技术方案，通过在踏板上设置防滑凸点或者防滑纹路提高踏板的防滑性能，降低操作人员意外滑倒的风险。
9、上述的一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板可进一步设置为：所述踏板与支撑侧板之间具有间隙，所述双头螺杆在该间隙处绕设有一端插接于踏板中另一端插接于支撑侧板中的回位扭簧。
10、采用上述技术方案，通过在踏板与支撑侧板之间设置间隙，双头螺杆上位于该间隙处设置回位扭簧，将回位扭簧一端插接在支撑侧板中另一端安装在踏板中，实现踏板的自动回位功能。
11、本技术的有益效果为：保证工人在操作时可以站立于踏板上方，保证安全，能在工作结束后将踏板收回到机床内部，方便打扫卫生，减少工人的劳动量节约时间；还可避工人操作机床时，从机床前方或侧方行走时，因为不注意而被踏板绊倒的情况发生。
12、下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
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1.一种DMG加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：包括一侧挂置在加工中心安全门上的挂板，所述挂板另一侧连接有向地面方向延伸且相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板相对用于连接加工中心安全门的另一端之间连接有至少两个间隔设置的踏板，两支撑侧板之间在各踏板上方均设置有挡板，各踏板两端均与支撑侧板铰接设置。
2.根据权利要求1所述的一种DMG加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：所述踏板通过双头螺杆铰接于支撑侧板，所述双头螺杆靠近支撑侧板其中一侧边设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种DMG加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：所述踏板上均布有防滑凸点或防滑纹路。
4.根据权利要求2所述的一种DMG加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：所述踏板与支撑侧板之间具有间隙，所述双头螺杆在该间隙处绕设有一端插接于踏板中另一端插接于支撑侧板中的回位扭簧。
【技术特征摘要】
1.一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：包括一侧挂置在加工中心安全门上的挂板，所述挂板另一侧连接有向地面方向延伸且相对设置的支撑侧板，所述支撑侧板相对用于连接加工中心安全门的另一端之间连接有至少两个间隔设置的踏板，两支撑侧板之间在各踏板上方均设置有挡板，各踏板两端均与支撑侧板铰接设置。
2.根据权利要求1所述的一种dmg加工中心用便携式可折叠踏板，其特征在于：所述踏板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，项纯坚，杨克楷，华洪宝，孙晓董，刘磊，陈余利，项献忠，
申请(专利权)人：浙江通力传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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