System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种护栏网组件焊接连接装置制造方法及图纸_技高网

一种护栏网组件焊接连接装置制造方法及图纸

技术编号:40243665 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:40
本发明专利技术涉及护栏网制造技术领域,具体为一种护栏网组件焊接连接装置,包括承托板、支撑板、限位机构和焊接机构。本发明专利技术焊接机构中的推件板将即将进行焊接的连接件推动至与金属框的侧面紧贴,对连接件的左右方向进行限位的同时使得连接件与金属框保持紧贴,之后下压板与承托块相互配合,对连接件的上下方向进行限位,同时对应的两个调整板对连接件的前后方向进行限位,最终使得连接件与金属框保持紧贴,同时连接件垂直于金属框的侧面,避免出现因连接件与金属框之间的贴合程度低导致连接处的焊接强度低的问题,同时提高了焊接精度,便于焊接好的护栏网的后续组装作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及护栏网制造,具体为一种护栏网组件焊接连接装置


技术介绍

1、护栏网是一种由金属丝制成的网制产品,其主要由金属框和其内部相互交错的金属丝组成,通常用于围栏、防护、安全以及园艺等应用场景,在实际使用过程中常需要将多个护栏网进行焊接固定,即在金属框的两个侧面均焊接上多个等距分布且为矩形的连接件,之后再将相邻两个金属框上相邻的连接件焊接至同一个固定柱上,从而形成一排护栏网,满足使用需求。

2、在将连接件焊接至金属框上的过程中存在以下问题:1、在进行焊接前需要使得连接件与金属框保持紧贴,若通过人工手持连接件与金属框保持紧贴,容易导致连接件与金属框之间的贴合程度较低,不利于进行焊接作业,易使得焊接后连接件和金属框之间的强度较低,难以满足护栏网的实际使用需求;另外,通过该种方式难以保证连接件与金属框的侧面之间保持垂直角度,使得后续将连接件焊接至固定柱上的过程中,相邻两个金属框不能对齐且难以对连接件和固定柱进行焊接,不利于多个护栏网的焊接组成作业。

3、2、同一个金属框上需要焊接多个连接件,采用人工手持连接件并与金属框紧贴再进行焊接的方式,焊接效率较低,整体的人工成本和时间成本较高,不利于护栏网的批量化制造。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种护栏网组件焊接连接装置,旨在解决上述技术的问题。

2、本申请提供一种护栏网组件焊接连接装置,包括:承托板,矩形的所述承托板的数目为两个,两个承托板前后对称布置,两个承托板的上端面共同固定设置有u形的且u形开口朝下的支撑板,两个承托板之间设置有两个前后对称且上端面与其平齐的链板式传送带。

3、限位机构,所述支撑板的u形区域内设置有用于对护栏网金属框进行初步限位的限位机构。

4、焊接机构,所述支撑板的上端面开设从前至后延伸的滑动槽,滑动槽内通过电动滑块一滑动设置有水平板,水平板上设置有用于将连接件焊接至护栏网金属框的两侧端面上的焊接机构。

5、所述焊接机构包括连接轴,所述水平板的左右两侧均固定设置有两个前后对称且轴线从下至上延伸的连接轴,同侧的两个连接轴的下端面固定设置有存料箱,存料箱朝向支撑板的端面开设有从上至下的移块槽,移块槽内通过移动块滑动设置有l形的移动条,两个存料箱的相对面均固定设置有与移动条对应的悬挂板,悬挂板上活动设置有与移动条固定连接的移动柱,移动条竖直段的下端面固定设置有z形板,z形板上侧水平段的下端面设置有用于对连接件和金属框的连接处进行焊接的焊接头(图中未示出),存料箱朝向支撑板的端面设置有l形的承托块,存料箱上设置有用于将连接件放出至承托块上的下料组,承托块上设置有用于将连接件与金属框抵紧的抵紧组。

6、根据有利的实施例,所述存料箱为上端开口且内部为空腔的箱体,存料箱的内腔用于存放连接件,所述下料组包括矩形槽,所述存料箱的下端开设有从左至右贯穿存料箱且的矩形槽,存料箱远离支撑板的端面固定设置有l形的固定板,固定板的竖直段上滑动设置有轴线自左向右延伸且位于矩形槽内的活动柱,活动柱朝向支撑板的端面固定设置有推件板。

7、根据有利的实施例,所述抵紧组包括驱动块,所述活动柱上固定套设有位于固定板远离存料箱一侧的驱动块,驱动块上活动设置有轴线自左向右延伸且位于活动柱下方的抵紧柱,抵紧柱与对应的承托块的竖直段固定连接,位于承托块和驱动块之间的抵紧柱上固定套设有安装块,安装块与驱动块之间共同设置有套设在抵紧柱上的弹簧一,承托块水平段的前后两端面均通过l形的辅助条固定设置有抵紧板。

8、根据有利的实施例,所述z形板上设置有下压组,所述下压组包括下压柱,所述移动条的横向段滑动设置有轴向自下而上延伸的下压柱,下压柱的下端面固定设置有l形的下压板,下压板的竖直段与相邻的z形板之间为滑动连接,下压柱的周向面开设有多个从上至下等距排布且轴线从前至后的圆形槽,移动条的前端面开设有贯穿其自身的配合槽,配合槽与对应的圆形槽内卡放有限位杆。

9、根据有利的实施例,所述下压板上设置有调整组,所述调整组包括侧板,所述下压板的下端面固定设置有两个前后分布的侧板,两个侧板的相对面均活动设置有两个左右分布且轴线自前向后延伸的调整柱,左右对应两个调整柱共同固定设置有调整板,调整板分为上下两段,其上段为竖直段、下段为靠近对应侧板的倾斜段,调整板与侧板之间共同固定设置有套设在对应调整柱上的弹簧二,左右对应两个调整柱远离下压板的端面共同固定设置有l形的连接块,两个连接块的相对面均固定设置有齿条板,且对应两个齿条板以下压柱的轴线为中心呈中心对称分布,下压柱上转动套设有与齿条板相互啮合的齿轮。

10、根据有利的实施例,所述限位机构包括限位柱,所述支撑板的两个竖直段均活动设置有轴线自前向后延伸的限位柱,两个限位柱的相对面均固定设置有移动板,两个移动板的相对面均固定设置有两个左右对称的倾斜条,倾斜条远离对应移动板的一端靠近相邻的存料箱,倾斜条远离移动板的位置的下端面通过转动轴转动设置有限位辊。

11、根据有利的实施例,两个所述移动板上设置有压紧组,所述压紧组包括水平块,两个所述移动板的相对面均固定设置有水平块,水平块的下端面固定设置有两个轴线自上而下延伸且前后分布的固定柱,两个对应的固定柱上滑动设置有压紧板,两个压紧板前后对称,压紧板与水平块之间共同固定设置有套设在固定柱上的弹簧三,压紧板分为前后两段,前侧压紧板的前段为水平段、后段为从前向后逐渐向上倾斜的倾斜段。

12、综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益效果:一、本专利技术中焊接机构中推件板将即将进行焊接的连接件推动至与金属框的侧面紧贴,对连接件的左右方向进行限位的同时使得连接件与金属框保持紧贴,之后下压板与承托块相互配合,对连接件的上下方向进行限位,同时对应的两个调整板对连接件的前后方向进行限位,最终使得连接件与金属框保持紧贴,同时连接件垂直于金属框的侧面,避免出现因连接件与金属框之间的贴合程度低导致连接处的焊接强度低的问题。

13、二、本专利技术中设置的限位机构对金属框的前后方向和上下方向进行限位,使得金属框的前后两端面与承托板保持平行,便于后续连接件与金属框侧面保持垂直,之后焊接机构中的承托块带动对应的两个抵紧板抵紧金属框,通过左右两侧的抵紧板的抵紧作用对金属框需要进行焊接连接的区域的左右方向进行限位,保证后续左右两个连接件均能与金属框紧密贴合,避免因金属框的左右方向未被限制,使得连接件与金属框之间的贴合不紧密导致焊接处的强度较低。

14、三、本专利技术中通过电动滑块一带动水平板前后移动,在移动的过程中其上的焊接机构对承托板上的金属框侧面进行焊接连接件的操作,满足金属框侧面需要焊接多个连接件的需求,且金属框的两个侧面能同时进行焊接作业,左右两个连接件的位置相同,保证了焊接精度,同时提高了焊接效率,存料箱中存放有多个连接件,能够在复位后重复进行多次焊接作业,配合链板式传送带进行针对多个护栏网的批量化焊接作业。

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【技术保护点】

1.一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述存料箱(700)为上端开口且内部为空腔的箱体,存料箱(700)的内腔用于存放连接件,所述下料组(74)包括矩形槽(740),所述存料箱(700)的下端开设有从左至右贯穿存料箱(700)且的矩形槽(740),存料箱(700)远离支撑板(2)的端面固定设置有L形的固定板(741),固定板(741)的竖直段上滑动设置有轴线自左向右延伸且位于矩形槽(740)内的活动柱(742),活动柱(742)朝向支撑板(2)的端面固定设置有推件板(743)。

3.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述抵紧组(75)包括驱动块(750),所述活动柱(742)上固定套设有位于固定板(741)远离存料箱(700)一侧的驱动块(750),驱动块(750)上活动设置有轴线自左向右延伸且位于活动柱(742)下方的抵紧柱(751),抵紧柱(751)与对应的承托块(73)的竖直段固定连接,位于承托块(73)和驱动块(750)之间的抵紧柱(751)上固定套设有安装块(752),安装块(752)与驱动块(750)之间共同设置有套设在抵紧柱(751)上的弹簧一(753),承托块(73)水平段的前后两端面均通过L形的辅助条固定设置有抵紧板(754)。

4.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述Z形板(72)上设置有下压组(76),所述下压组(76)包括下压柱(760),所述移动条(71)的横向段滑动设置有轴向自下而上延伸的下压柱(760),下压柱(760)的下端面固定设置有L形的下压板(761),下压板(761)的竖直段与相邻的Z形板(72)之间为滑动连接,下压柱(760)的周向面开设有多个从上至下等距排布且轴线从前至后的圆形槽(762),移动条(71)的前端面开设有贯穿其自身的配合槽,配合槽与对应的圆形槽(762)内卡放有限位杆(763)。

5.根据权利要求4所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述下压板(761)上设置有调整组(77),所述调整组(77)包括侧板(770),所述下压板(761)的下端面固定设置有两个前后分布的侧板(770),两个侧板(770)的相对面均活动设置有两个左右分布且轴线自前向后延伸的调整柱(771),左右对应两个调整柱(771)共同固定设置有调整板(772),调整板(772)分为上下两段,其上段为竖直段、下段为靠近对应侧板(770)的倾斜段,调整板(772)与侧板(770)之间共同固定设置有套设在对应调整柱(771)上的弹簧二(773),左右对应两个调整柱(771)远离下压板(761)的端面共同固定设置有L形的连接块,两个连接块的相对面均固定设置有齿条板(774),且对应两个齿条板(774)以下压柱(760)的轴线为中心呈中心对称分布,下压柱(760)上转动套设有与齿条板(774)相互啮合的齿轮(775)。

6.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述限位机构(4)包括限位柱(40),所述支撑板(2)的两个竖直段均活动设置有轴线自前向后延伸的限位柱(40),两个限位柱(40)的相对面均固定设置有移动板(41),两个移动板(41)的相对面均固定设置有两个左右对称的倾斜条(42),倾斜条(42)远离对应移动板(41)的一端靠近相邻的存料箱(700),倾斜条(42)远离移动板(41)的位置的下端面通过转动轴转动设置有限位辊(43)。

7.根据权利要求6所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:两个所述移动板(41)上设置有压紧组(44),所述压紧组(44)包括水平块(440),两个所述移动板(41)的相对面均固定设置有水平块(440),水平块(440)的下端面固定设置有两个轴线自上而下延伸且前后分布的固定柱(441),两个对应的固定柱(441)上滑动设置有压紧板(442),两个压紧板(442)前后对称,压紧板(442)与水平块(440)之间共同固定设置有套设在固定柱(441)上的弹簧三(443),压紧板(442)分为前后两段,前侧压紧板(442)的前段为水平段、后段为从前向后逐渐向上倾斜的倾斜段。

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【技术特征摘要】

1.一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述存料箱(700)为上端开口且内部为空腔的箱体,存料箱(700)的内腔用于存放连接件,所述下料组(74)包括矩形槽(740),所述存料箱(700)的下端开设有从左至右贯穿存料箱(700)且的矩形槽(740),存料箱(700)远离支撑板(2)的端面固定设置有l形的固定板(741),固定板(741)的竖直段上滑动设置有轴线自左向右延伸且位于矩形槽(740)内的活动柱(742),活动柱(742)朝向支撑板(2)的端面固定设置有推件板(743)。

3.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述抵紧组(75)包括驱动块(750),所述活动柱(742)上固定套设有位于固定板(741)远离存料箱(700)一侧的驱动块(750),驱动块(750)上活动设置有轴线自左向右延伸且位于活动柱(742)下方的抵紧柱(751),抵紧柱(751)与对应的承托块(73)的竖直段固定连接,位于承托块(73)和驱动块(750)之间的抵紧柱(751)上固定套设有安装块(752),安装块(752)与驱动块(750)之间共同设置有套设在抵紧柱(751)上的弹簧一(753),承托块(73)水平段的前后两端面均通过l形的辅助条固定设置有抵紧板(754)。

4.根据权利要求1所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所述z形板(72)上设置有下压组(76),所述下压组(76)包括下压柱(760),所述移动条(71)的横向段滑动设置有轴向自下而上延伸的下压柱(760),下压柱(760)的下端面固定设置有l形的下压板(761),下压板(761)的竖直段与相邻的z形板(72)之间为滑动连接,下压柱(760)的周向面开设有多个从上至下等距排布且轴线从前至后的圆形槽(762),移动条(71)的前端面开设有贯穿其自身的配合槽,配合槽与对应的圆形槽(762)内卡放有限位杆(763)。

5.根据权利要求4所述的一种护栏网组件焊接连接装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王继扣
申请(专利权)人:安平县富华网类制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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