【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物分选，尤其涉及一种高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法。
技术介绍
1、钼在地壳中主要以氧化态和硫化态两种形式存在，并共伴生多种有益组分，据统计，我国与钨、铜、铀等共伴生的钼金属储量约占全国总量的86％，多种金属综合高效回收，具有较高的经济价值。目前，对于硫化态含钼矿物，辉钼矿的分选技术较为成熟，但对于资源量巨大的氧化态和非晶质含钼矿物的高效富集一直是研究的热点和难点问题。
2、河北某低品位铀钼矿床是我国典型的火山岩型铀钼多金属矿床，矿石中矿物种类复杂，氧化程度高，粘土矿物含量超过20％。由于有用矿物嵌布粒度细，分选过程中需要细磨，易磨的粘土矿物泥化严重，造成磨矿产品粒度分布不均匀，大量的泥化矿物在有用矿物表面罩盖，恶化分选指标，严重限制了该矿的高效开发利用。前期的研究结果表明，针对磨矿产品全粒级，传统的重、磁、浮分选工艺，不能取得较好的效果。由于该矿目前尚无有效的富集工艺，直接水冶无经济利用价值，只能采取堆存处理，不仅造成了资源的大量浪费，也制约着企业的可持续发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法。采用本专利技术提供的方法能够降低粘土矿物泥化对含钼矿物高效分选的影响，提高钼回收率和抛尾率。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，包括以下步骤：
4、将高粘土低品位铀钼矿进行破碎后筛分，得到
5、将所述-2mm粒级产品与第一分散剂和水混合，采用棒磨机进行磨矿，然后进行湿式筛分，得到多个不同粒级的产品；所述多个不同粒级的产品的粒级至少为3级；粒径＞0.15mm的产品为粗粒级产品，粒径为0.035～0.15mm的产品为中粒级产品，粒径＜0.035mm的产品为细粒级产品；
6、将所述多个不同粒级的产品分别与水混合，形成多个不同粒级矿浆；所述粗粒级产品形成的矿浆为粗粒级矿浆；所述中粒级产品形成的矿浆为中粒级矿浆；所述细粒级产品形成的矿浆为细粒级矿浆；
7、将所述粗粒级矿浆和中粒级矿浆分别采用强磁选机进行分选，分别得到粗粒级精矿和中粒级精矿；
8、将所述细粒级矿浆与第二分散剂混合，进行剪切搅拌，将所得分散细矿浆采用强磁选机进行分选，得到细粒级精矿。
9、优选的，所述破碎过程中，每破碎一次均用2mm筛子进行筛分。
10、优选的，所述高粘土低品位铀钼矿中钼的品位为0.1～0.26％。
11、优选的，所述第一分散剂包括六偏磷酸钠、水玻璃和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述第一分散剂的加入量为500～2000g/t。
12、优选的，所述磨矿的质量浓度为50～75％，所述磨矿的时间为3～7min。
13、优选的，每个所述粗粒级矿浆和每个所述中粒级矿浆的质量浓度独立地为10～15％；每个所述细粒级矿浆的质量浓度为10％。
14、优选的，所述第二分散剂包括六偏磷酸钠、水玻璃和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述第二分散剂的加入量为1500g/t。
15、优选的，所述剪切搅拌的速度为2000～3000r/min，时间为10～15min。
16、优选的，每个所述粗粒级矿浆和每个所述中粒级矿浆的分选条件包括：磁场强度独立地为3～5t，分选介质为钢棒，矿浆流速独立地为2～4l/min。
17、优选的，每个所述分散细矿浆的分选条件包括：磁强强度独立地为3～5t，分选介质为钢毛，矿浆流速独立地为1～2l/min。
18、本专利技术提供了一种高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，包括以下步骤：将高粘土低品位铀钼矿进行破碎后筛分，得到-2mm粒级产品；将所述-2mm粒级产品与第一分散剂和水混合，采用棒磨机进行磨矿，然后进行湿式筛分，得到多个不同粒级的产品；所述多个不同粒级的产品的粒级至少为3级；粒径＞0.15mm的产品为粗粒级产品，粒径为0.035～0.15mm的产品为中粒级产品，粒径＜0.035mm的产品为细粒级产品；将所述多个不同粒级的产品分别与水混合，形成多个不同粒级矿浆；所述粗粒级产品形成的矿浆为粗粒级矿浆；所述中粒级产品形成的矿浆为中粒级矿浆；所述细粒级产品形成的矿浆为细粒级矿浆；将所述粗粒级矿浆和中粒级矿浆分别采用强磁选机进行分选，得到粗粒级精矿和中粒级精矿；将所述细粒级矿浆与第二分散剂混合，进行剪切搅拌，将所得分散细矿浆采用强磁选机进行分选，得到细粒级精矿。
19、高粘土低品位铀钼矿石中矿物种类多，其中粘土矿物、褐铁矿硬度较低，磨矿过程中易泥化，而石英等大量的脉石矿物硬度高难磨，若采用球磨工艺则粒度组成易呈现“哑铃状”，粒度分布极不均匀，本专利技术采用棒磨优先对-2mm粒级产品进行粉碎，能够降低易磨矿物的泥化现象。
20、本专利技术在矿物磨矿阶段加入分散剂，促进药剂与矿物颗粒的充分接触，降低泥化矿物在粗粒级矿物表面的罩盖，有利于提高筛分阶段的分级效率，实现粗粒级和中间粒级的高效率脱泥。
21、本专利技术采用分级分选工艺，消除了泥化矿物对粗粒级和中间粒级矿物分选的影响，同时提高了细粒级矿物颗粒的均匀程度。针对每一个粒级选择最有效的分选条件，提高了含钼矿物的整体回收率。
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1.一种高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述破碎过程中，每破碎一次均用2mm筛子进行筛分。
3.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述高粘土低品位铀钼矿中钼的品位为0.1～0.26％。
4.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述第一分散剂包括六偏磷酸钠、水玻璃和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述第一分散剂的加入量为500～2000g/t。
5.根据权利要求1或4所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述磨矿的质量浓度为50～75％，所述磨矿的时间为3～7min。
6.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，每个所述粗粒级矿浆和每个所述中粒级矿浆的质量浓度独立地为10～15％；每个所述细粒级矿浆的质量浓度为10％。
7.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述第二分散剂
8.根据权利要求1或7所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述剪切搅拌的速度为2000～3000r/min，时间为10～15min。
9.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，每个所述粗粒级矿浆和每个所述中粒级矿浆的分选条件包括：磁场强度独立地为3～5T，分选介质为钢棒，矿浆流速独立地为2～4L/min。
10.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，每个所述分散细矿浆的分选条件包括：磁强强度独立地为3～5T，分选介质为钢毛，矿浆流速独立地为1～2L/min。
...【技术特征摘要】
1.一种高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述破碎过程中，每破碎一次均用2mm筛子进行筛分。
3.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述高粘土低品位铀钼矿中钼的品位为0.1～0.26％。
4.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述第一分散剂包括六偏磷酸钠、水玻璃和羧甲基纤维素中的一种或多种；所述第一分散剂的加入量为500～2000g/t。
5.根据权利要求1或4所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，所述磨矿的质量浓度为50～75％，所述磨矿的时间为3～7min。
6.根据权利要求1所述的高粘土低品位铀钼矿物理选矿富集方法，其特征在于，每个所述粗粒级矿浆和每个所述中粒级矿浆的质量浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，卢冀伟，刘志超，袁致涛，田宇晖，李广，李春风，马嘉，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：
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