【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂矿选矿，尤其涉及一种从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法。
技术介绍
1、伴随着新能源电动汽车行业的快速发展，锂资源的消费量逐年增长。锂云母矿(li2o)经富集、冶炼提取的碳酸锂是新能源电池产业的重要生产原料，在我国资源较为丰富，主要分布在四川、江西、湖南、新疆等省份，区域内赋存锂、钽、铌、铷、铯等多种稀有金属和铜、锌、铅等有色多金属以及长石、石英等多种非金属。然而，鉴于早期选矿水平的限制，此类矿山的尾矿库中仍贮存着富含锂云母的尾矿，且平均li2o品位在0.2％～1.0％，具备良好的开发利用价值。但值得注意的是，此类矿属于浮选流程尾矿，锂云母矿物往往表现出粒度微细、嵌布关系复杂，脉石泥化程度高、选矿药剂残留浓度高等问题，且可能包含并入尾矿的毒砂、硫铁、反浮选细泥和碳质物等。因此，如何合理且安全高效的开发尾矿锂资源将会是后续锂矿选矿的一大难点和重点。
2、现有技术中，公开号为cn115155796a的专利提供了一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的浮磁联合选矿方法，该方法通过采用直接配浆-强搅拌调浆-浮选柱粗选-浮选柱精选-高梯度磁选扫选的流程分选，虽然能够实现对尾泥中微细粒级锂云母资源进行回收，但其选矿过程复杂，且回收率较低。此外，传统的锂云母浮选工艺通常是用强酸调浆，对设备腐蚀较大，且药剂运输贮存成本较高。
3、有鉴于此，有必要设计一种改进的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，包括如下步骤：
3、s1、将尾矿库中的干矿样配置成矿浆，通过磨矿进行擦洗脱药，得到磨矿产品；
4、s2、将所述磨矿产品调节至预定的质量浓度，再进行脱硫浮选，得到硫化物精矿和脱硫尾矿；
5、s3、将所述脱硫尾矿充分搅拌后进行沉降脱泥，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；
6、s4、向所述脱泥尾矿中加入预定的药剂进行锂云母正浮选粗选，得到锂云母粗选泡沫和锂云母粗选底流；
7、s5、对所述锂云母粗选泡沫进行精选，得到锂云母精矿；对所述锂云母粗选底流进行扫选，得到尾矿。
8、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s4中，所述预定的药剂包括2500～4000g/t的碳酸钠、400～600g/t的水玻璃、80～150g/t的调整剂和500～750g/t的捕收剂。
9、作为本专利技术的进一步改进，按照质量百分数计，所述调整剂包含如下组分：
10、硫酸铝：30％～40％；硫酸铜：5％～10％；乙二胺磷酸盐：30％～40％；磺化聚丙烯酰胺：10％～20％。
11、所述捕收剂包含如下组分：
12、椰油胺：10％～20％；十四烷基三甲基溴化铵：20％～30％；十二烷基苯磺酸钠：20％～30％；氧化石蜡皂：30％～40％。
13、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s2中，所述脱硫浮选包括一次脱硫粗选、一次脱硫精选和一次脱硫扫选；所述脱硫精选和所述脱硫扫选得到的中矿返回所述脱硫粗选作业。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述脱硫粗选的药剂包括400～600g/t的柠檬酸、40～60g/t的硫酸铜、80～120g/t的丁基黄药和12～16g/t的2#油；所述脱硫扫选的药剂包括40～60g/t的丁基黄药和12～16g/t的2#油。
15、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s3中，所述搅拌的转速为400～600r/min；所述沉降脱泥的沉降时间为4～6min，脱泥产率为8％～13％，所述沉降脱泥后li2o的损失率为10％～15％。
16、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s5中，所述精选的次数为三次，第一次精选的药剂为300～500g/t的水玻璃，第二次精选的药剂为150～250g/t的水玻璃，第三次精选的药剂为80～120g/t的水玻璃；所述第一次精选得到的中矿返回步骤s3中的所述沉降脱泥作业，所述第二次精选得到的中矿返回所述第一次精选作业，所述第三次精选得到的中矿返回所述第二次精选作业。
17、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s5中，所述扫选的次数为两次，第一次扫选的药剂为150～250g/t的所述捕收剂，第二次扫选的药剂为80～120g/t的所述捕收剂；所述第一次扫选得到的中矿返回步骤s3中的所述沉降脱泥作业，所述第二次扫选得到的中矿返回所述第一次扫选。
18、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，所述矿浆中矿样的质量浓度为60％～65％；所述磨矿产品中粒度小于0.074mm的矿石的质量百分比为51％～53％。
19、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s2中，所述预定的质量浓度为30％～35％。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术提供的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，通过采用擦洗脱药-活化脱硫-沉降脱泥-浮选工艺，既能够保证矿样中的硫化矿物尽可能脱出，也避免了矿样在湿磨过程中进一步泥化，极大地降低了矿泥的不利影响。同时，由于尾矿库矿样中微细粒级矿物含量较高，本专利技术中采用沉降脱泥的方式，相对于传统的浮选脱泥方式，不仅工艺更加简单、对设备要求更低、占用场地更少，还能够达到更高的脱泥效率。在此基础上，本专利技术还在锂云母浮选过程中采用了无酸工艺，不使用强酸调浆，同时配合高效调整剂和捕收剂，从而强化对细粒锂云母矿的捕收作用，进一步提高了li2o的回收率。
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1.一种从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤S4中，所述预定的药剂包括2500～4000g/t的碳酸钠、400～600g/t的水玻璃、80～150g/t的调整剂和500～750g/t的捕收剂。
3.根据权利要求2所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：按照质量百分数计，所述调整剂包含如下组分：
4.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤S2中，所述脱硫浮选包括一次脱硫粗选、一次脱硫精选和一次脱硫扫选；所述脱硫精选和所述脱硫扫选得到的中矿返回所述脱硫粗选作业。
5.根据权利要求4所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：所述脱硫粗选的药剂包括400～600g/t的柠檬酸、40～60g/t的硫酸铜、80～120g/t的丁基黄药和12～16g/t的2#油；所述脱硫扫选的药剂包括40～60g/t的丁基黄药和12～16g/t的2#油。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤S5中，所述精选的次数为三次，第一次精选的药剂为300～500g/t的水玻璃，第二次精选的药剂为150～250g/t的水玻璃，第三次精选的药剂为80～120g/t的水玻璃；所述第一次精选得到的中矿返回步骤S3中的所述沉降脱泥作业，所述第二次精选得到的中矿返回所述第一次精选作业，所述第三次精选得到的中矿返回所述第二次精选作业。
8.根据权利要求3所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤S5中，所述扫选的次数为两次，第一次扫选的药剂为150～250g/t的所述捕收剂，第二次扫选的药剂为80～120g/t的所述捕收剂；所述第一次扫选得到的中矿返回步骤S3中的所述沉降脱泥作业，所述第二次扫选得到的中矿返回所述第一次扫选。
9.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述矿浆中矿样的质量浓度为60％～65％；所述磨矿产品中粒度小于0.074mm的矿石的质量百分比为51％～53％。
10.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤S2中，所述预定的质量浓度为30％～35％。
...【技术特征摘要】
1.一种从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤s4中，所述预定的药剂包括2500～4000g/t的碳酸钠、400～600g/t的水玻璃、80～150g/t的调整剂和500～750g/t的捕收剂。
3.根据权利要求2所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：按照质量百分数计，所述调整剂包含如下组分：
4.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤s2中，所述脱硫浮选包括一次脱硫粗选、一次脱硫精选和一次脱硫扫选；所述脱硫精选和所述脱硫扫选得到的中矿返回所述脱硫粗选作业。
5.根据权利要求4所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：所述脱硫粗选的药剂包括400～600g/t的柠檬酸、40～60g/t的硫酸铜、80～120g/t的丁基黄药和12～16g/t的2#油；所述脱硫扫选的药剂包括40～60g/t的丁基黄药和12～16g/t的2#油。
6.根据权利要求1所述的从尾矿库中回收低品位锂云母的选矿方法，其特征在于：在步骤s3中，所述搅拌的转速为400～600r/min；所述沉降脱泥的沉降时间为4～6min，脱泥产率为8％～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王可祥，朱志伟，祁忠旭，孙大勇，张超，冯程，宋利华，王龙，张立军，韩远燕，张振鑫，李杰，卢井明，陈巧妹，李昆鹏，肖舜元，欧阳林莉，赵华翔，江旭，宋水祥，周浩，何湛，李昭旺，方佳浚，
申请(专利权)人：内蒙古维拉斯托矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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