主副渣浆泵高效切换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了主副渣浆泵高效切换系统，包括球磨机、矿浆储存箱和高压反冲洗装置，所述球磨机的出口端设置有分流管，所述矿浆储存箱的内部设置有两个存放箱，所述分流管的一个分流端与左侧所述存放箱连通，所述分流管的另一个分流端与右侧所述存放箱连通，两个所述存放箱的底端均设置有进矿管，左侧所述进矿管的输出端连通设置有主渣浆泵，右侧所述进矿管的输出端连通设置有副渣浆泵，所述主渣浆泵和副渣浆泵的输出端分别设置有输送管。本实用新型专利技术中，由渣浆泵液压切换阀和气动长杆塞阀取代了闸阀，很好的解决了闸板阀门关不严，导致主渣浆泵和副渣浆泵无法运转这个问题，同时，操作更加便捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
主副渣浆泵高效切换系统


[0001]本技术涉及矿浆输送
，尤其涉及主副渣浆泵高效切换系统。

技术介绍

[0002]现有输送系统用于选矿过程中的矿浆输送，球磨机排矿至矿浆储存箱，储存箱底部出口为Φ325mm钢管，钢管两侧都做三通出口，连接至主副两台渣浆泵(主副泵为一用一备)，出口为Φ219mm钢管，各安装一台DN200mm闸阀控制流量，主副渣浆泵出口都连接至主管路，出口同样为Φ219mm钢管，中间加装柔性接头、DN200mm止回阀门和DN200mm闸阀，控制矿浆返回，矿浆输送至旋流器组。
[0003]现有技术中，由于输送矿浆中含有粒度较大的矿物和破碎钢球，容易造成系统中的闸板阀门关不严，导致渣浆泵无法运转，造成整条生产线停车。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的主副渣浆泵高效切换系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：主副渣浆泵高效切换系统，包括球磨机、矿浆储存箱和高压反冲洗装置，所述球磨机的出口端设置有分流管，所述矿浆储存箱的内部设置有两个存放箱，所述分流管的一个分流端与左侧所述存放箱连通，所述分流管的另一个分流端与右侧所述存放箱连通，两个所述存放箱的底端均设置有进矿管，左侧所述进矿管的输出端连通设置有主渣浆泵，右侧所述进矿管的输出端连通设置有副渣浆泵，所述主渣浆泵和副渣浆泵的输出端分别设置有输送管，两个所述输送管的输出端连通设置有渣浆泵液压切换阀，所述渣浆泵液压切换阀的出口端连接至旋流器组；
[0006]所述高压反冲洗装置的出水端与输送管的侧壁连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述分流管的两个分流端均设置有气动长杆塞阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述进矿管的一侧设置有第一气动球阀门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述高压反冲洗装置的输出端设置有第二气动球阀门。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进矿管为内衬陶瓷钢管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述输送管为内衬陶瓷钢管。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，该主副渣浆泵高效切换系统，优化输送矿浆中主副渣浆泵切换系统，取缔闸板阀门在本系统中的使用。
[0019]2、与现有技术相比，该主副渣浆泵高效切换系统，优化系统后，操作安全简便，省时省力，避免在切换过程出现主副泵都无法运转的现象。
[0020]3、与现有技术相比，该主副渣浆泵高效切换系统，节能降耗，降低选矿成本。
[0021]4、与现有技术相比，该主副渣浆泵高效切换系统，由渣浆泵液压切换阀和气动长杆塞阀取代了闸阀，很好的解决了闸板阀门关不严，导致主渣浆泵和副渣浆泵无法运转这个问题，同时，操作更加便捷，省时省力。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的主副渣浆泵高效切换系统的整体结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、球磨机；2、分流管；3、气动长杆塞阀；4、矿浆储存箱；5、存放箱；6、进矿管；7、第一气动球阀门；8、主渣浆泵；9、副渣浆泵；10、输送管；11、渣浆泵液压切换阀；12、旋流器组；13、高压反冲洗装置；14、第二气动球阀门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1，本技术提供的一种实施例：主副渣浆泵高效切换系统，包括球磨机1、矿浆储存箱4和高压反冲洗装置13，球磨机1的出口端设置有分流管2，矿浆储存箱4的内部设置有两个存放箱5，分流管2的两个分流端均设置有气动长杆塞阀3，用于控制矿浆流量，分流管2的一个分流端与左侧存放箱5连通，分流管2的另一个分流端与右侧存放箱5连通。
[0027]两个存放箱5的底端均设置有进矿管6，进矿管6为内衬陶瓷钢管，进矿管6的一侧设置有第一气动球阀门7，左侧进矿管6的输出端连通设置有主渣浆泵8，右侧进矿管6的输出端连通设置有副渣浆泵9，主渣浆泵8和副渣浆泵9的输出端分别设置有输送管10，输送管10为内衬陶瓷钢管，两个输送管10的输出端连通设置有渣浆泵液压切换阀11，其由液压推杆调节，渣浆泵液压切换阀11的出口端连接至旋流器组12。
[0028]高压反冲洗装置13的出水端与输送管10的侧壁连通，高压反冲洗装置13的输出端设置有第二气动球阀门14，高压反冲洗装置13内有反冲洗水，由第二气动球阀门14控制，主渣浆泵8和副渣浆泵9停止运转时，输送管10、进矿管6和泵体内残留有矿浆，利用反冲洗水清理，在第一气动球阀门7处排出，避免矿浆沉积。
[0029]工作原理：该主副渣浆泵高效切换系统，由渣浆泵液压切换阀11和气动长杆塞阀3取代了闸阀，很好的解决了闸板阀门关不严，导致主渣浆泵8和副渣浆泵9无法运转这个问题，同时，操作更加便捷，省时省力，节能降耗，降低选矿成本。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主副渣浆泵高效切换系统，包括球磨机(1)、矿浆储存箱(4)和高压反冲洗装置(13)，其特征在于：所述球磨机(1)的出口端设置有分流管(2)，所述矿浆储存箱(4)的内部设置有两个存放箱(5)，所述分流管(2)的一个分流端与左侧所述存放箱(5)连通，所述分流管(2)的另一个分流端与右侧所述存放箱(5)连通，两个所述存放箱(5)的底端均设置有进矿管(6)，左侧所述进矿管(6)的输出端连通设置有主渣浆泵(8)，右侧所述进矿管(6)的输出端连通设置有副渣浆泵(9)，所述主渣浆泵(8)和副渣浆泵(9)的输出端分别设置有输送管(10)，两个所述输送管(10)的输出端连通设置有渣浆泵液压切换阀(11)，所述渣浆泵液压切换阀(11)的出口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利华，寇利民，张超，张立军，李建军，张海滨，
申请(专利权)人：内蒙古维拉斯托矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：