【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种云母矿的回收方法，具体涉及一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，属于锂矿选矿。
技术介绍
1、锂具有优良的物理、化学性质，广泛应用于新能源、制药工业、核工业、新兴金属功能材料等领域，是重要的战略矿产资源。随着国内外新材料和新能源行业的迅猛发展，对锂的需求在在急剧增加，如何高效低成本开发锂资源成为当前急需解决的难题。
2、在自然界中，锂主要以盐湖锂和矿石锂的形式存在。盐湖提锂存在镁锂分离困难，锂含量低，提锂周期长等缺点，目前我国工业用锂来源仍以矿石提锂(锂辉石、锂云母)为主。国内锂云母资源主要分布在江西宜春，湖南正冲和尖峰岭、广西栗木等地。目前，对于锂云母矿物资源的利用主要采用浮选法。锂云母性脆，在解离时会产生大量的细泥，这部分细泥在浮选时会罩盖在矿物表面，消耗大量的浮选药剂，恶化浮选矿浆环境，影响锂云母的分选效果。因此在锂云母浮选时通常优先进行脱泥处理，这部分细泥难以用浮选回收，通常直接排放至尾矿库中，造成锂云母资源的巨大浪费。锂云母矿泥一方面容易与脉石矿物发生非选择性团聚，罩盖有用矿物，减少有用矿物与浮选药剂的作用，同时其粒度小，比表面积增大，颗粒间运动差异变小，易发生机械夹带，致使细泥分选难度大大增加，微细粒锂云母细泥资源的高效回收利用成为亟待解决的难题。在传统浮选体系下解决锂云母细泥的回收问题难度极大，突破传统浮选理念的局限，开发新型分离技术是实现锂云母细泥资源综合利用的关键。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种复合
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供了一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，将含锂云母的原矿与包含铁粉、硫酸盐和四氧化三铁的活化剂混合球磨后，所得球磨产物分散于溶剂中形成矿浆，然后将所述矿浆进行超导弱磁选，得到除铁矿浆，再将所述除铁矿浆进行超导强磁选，得到磁化锂云母。
3、本专利技术所提供的方法通过高能球磨法输入机械力，以硫酸盐活化锂云母晶格，将锂云母表面激活为无定形态，通过机械化学方式诱导锂云母表面与外加铁源反应，使得锂云母表面磁化，从而将非磁性的锂云母转化为具有弱磁性的铁锂云母，使其能够通过超导磁选进行分离回收；基于本专利技术所提供的方法对锂云母进行福利回收，可有效解决锂云母回收率低，细泥难以回收等不足等问题。
4、作为一个优选的方案，所述含锂云母的原矿的粒径大小不超过1mm。
5、作为一个优选的方案，所述铁粉、硫酸盐和四氧化三铁的质量比为1～2.5:1～5:0.5～3.5。
6、作为一个优选的方案，所述活化剂的用量为含锂云母的原矿的2.5～11wt％。
7、作为一个优选的方案，所述硫酸盐包括硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙中至少一种。
8、作为一个优选的方案，所述球磨条件为：研磨球为氧化锆球，球磨转速为400～600r/min，球磨时间为20～50min。
9、作为一个优选的方案，所述氧化锆球包含60～80个粒径大小为4mm的氧化锆球、20～40个粒径大小为6mm的氧化锆球以及10～25个粒径大小为10mm的氧化锆球。
10、作为一个优选的方案，所述溶剂为水。
11、作为一个优选的方案，所述矿浆的质量浓度为5～30％。
12、作为一个优选的方案，所述超导弱磁选的条件为：磁场强度为0.1～0.3t，矿浆流速为5～20cm/s。
13、作为一个优选的方案，所述除铁矿浆的质量浓度为5～20％。
14、作为一个优选的方案，所述超导强磁选的条件为：磁场强度为4～7t，除铁矿浆流速为3～15cm/s。
15、作为一个优选的方案，所述超导弱磁选以及超导强磁选过程中，添加六偏磷酸钠作为分散剂，且分散剂的用量为矿浆或除铁矿浆的0.2～0.3wt‰。
16、作为一个优选的方案，所述的超导弱磁选以及超导强磁选过程中的磁介质包括长度为0.05～0.5mm的刚毛和/或孔径为(1～3)*(4～8)mm的方形钢网。磁介质也可以为多种不同类型的介质组合。
17、作为一个优选的方案，所述超导弱磁选以及超导强磁选过程采用的超导磁选机为高梯度超导磁选机。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
19、(1)本专利技术所提供的方法中，借助高能球磨外加机械力及活化剂活化使非磁性的锂云母矿物表面磁化，使其能够通过超导磁选方式分离回收，提高了锂云母的回收效率；
20、(2)本专利技术所提供的技术方案中，通过对含锂云母的原矿表面磁化方式将锂云母与其性质相似的白云母、绢云母等分离，实现锂云母的选择性分离，提高锂云母精矿的品位；
21、(3)本专利技术所提供的方法具有工艺简单，适应性强和不受矿泥的影响等优点，能有效回收微细粒锂云母，极大地提高锂云母的综合回收率；相比于常规锂云母浮选回收，该方法还可大幅减少浮选药剂的使用，降本增效且对环境友好。
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1.一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：将含锂云母的原矿与包含铁粉、硫酸盐和四氧化三铁的活化剂混合球磨后，所得球磨产物分散于溶剂中形成矿浆，然后将所述矿浆进行超导弱磁选，得到除铁矿浆，再将所述除铁矿浆进行超导强磁选，得到磁化锂云母。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述硫酸盐包括硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙中至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述球磨条件为：研磨球为氧化锆球，球磨转速为400～600r/min，球磨时间为20～50min。
5.根据权利要求4所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述氧化锆球包含60～80个粒径大小为4mm的氧化锆球、20～40个粒径大小为6mm的氧化锆球以及10～25个粒径大小为10mm的氧化锆球。
6.根据权利要求1所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述矿浆的质量
7.根据权利要求1或6所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述超导弱磁选的条件为：磁场强度为0.1～0.3T，矿浆流速为5～20cm/s。
8.根据权利要求1所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述除铁矿浆的质量浓度为5～20％。
9.根据权利要求1或8所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述超导强磁选的条件为：磁场强度为4～7T，除铁矿浆流速为3～15cm/s。
10.根据权利要求1所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特
...【技术特征摘要】
1.一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：将含锂云母的原矿与包含铁粉、硫酸盐和四氧化三铁的活化剂混合球磨后，所得球磨产物分散于溶剂中形成矿浆，然后将所述矿浆进行超导弱磁选，得到除铁矿浆，再将所述除铁矿浆进行超导强磁选，得到磁化锂云母。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述硫酸盐包括硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙中至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述球磨条件为：研磨球为氧化锆球，球磨转速为400～600r/min，球磨时间为20～50min。
5.根据权利要求4所述的一种复合磁化磁选分离回收锂云母的方法，其特征在于：所述氧化锆球包含60～80个...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩海生，孙伟，曾礼强，汪荣瑞，亢建华，张荥斐，付君浩，祝雯霞，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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