【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压泵的泵盖。
技术介绍
1、目前对转向液压泵的质量要求愈发严格，控制转向液压泵漏油、渗油问题尤为重要。现在市面上小车泵泵盖均用铁或铝材料浇铸出来，然后在进行精加工，浇铸出来的泵盖毛坯精加工工序比较多，成本高，并且在浇铸的过程中容易产生气孔、疏松等缺陷，有渗油的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的解决现有精加工的泵盖容易导致渗油的问题，提出一种液压泵的泵盖，将凸台、圆盘与泵盖本体设置为一体成型，不仅简化了泵盖的加工工艺，而且有效降低了渗油现象。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种液压泵的泵盖，包括泵盖本体，所述泵盖本体的一端设有腔体，所述腔体内设有与泵体相抵的凸台，所述泵盖本体上设有向外水平延伸的圆盘，所述泵盖本体通过圆盘安装在液压泵的泵体上，所述凸台、圆盘与泵盖本体均为一体成型。
3、优选的，所述圆盘上设有至少三个固定孔，且固定孔均匀的分布在圆盘上。
4、优选的，所述圆盘上设有四个固定孔，其中相邻两个固定孔之间的圆盘上设有连接孔，其余相邻两个固定孔之间的圆盘上设有手指环槽。
5、优选的，所述固定孔为圆孔或螺纹孔。
6、优选的，所述手指环槽上设有倾斜部，且倾斜部与圆盘为一体成型。
7、优选的，所述泵盖本体的另一端设有能降低泵盖本体重量的凹槽。
8、优选的，所述泵盖本体为碳素钢泵盖本体。
9、优选的，所述泵盖本体的外侧壁，以及圆盘的外侧壁上均设有
10、优选的，所述泵盖本体的厚度为4～6mm。
11、优选的，所述泵盖本体的另一端设有圆弧倒角。
12、综上所述，本技术的优点：通过将凸台、圆盘与泵盖本体均设置为一体成型的结构，一方面能减少零部件的数量，减少凸台、圆盘与泵盖本体之间的安装工艺，简化产品的结构设计和制造过程，另一方面能提高了整个泵盖的强度，而且整体加工时无需进行精加工，从而降低了加工成本，另外，圆盘能提供额外的支撑和稳固性，确保泵盖与液压泵的泵体之间的紧密连接，其次，一体成型使整个结构更加紧凑，装配方便，有效的降低了泵盖的漏油风险，最后，凸台的设置，在泵盖与泵体安装时，能起到限位和密封的作用，提高泵盖的固定质量。
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1.一种液压泵的泵盖，包括泵盖本体，其特征在于：所述泵盖本体的一端设有腔体，所述腔体内设有与泵体相抵的凸台，所述泵盖本体上设有向外水平延伸的圆盘，所述泵盖本体通过圆盘安装在液压泵的泵体上，所述凸台、圆盘与泵盖本体均为一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述圆盘上设有至少三个固定孔，且固定孔均匀的分布在圆盘上。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述圆盘上设有四个固定孔，其中相邻两个固定孔之间的圆盘上设有连接孔，其余相邻两个固定孔之间的圆盘上设有手指环槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述固定孔为圆孔或螺纹孔。
5.根据权利要求3所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述手指环槽上设有倾斜部，且倾斜部与圆盘为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述泵盖本体的另一端设有能降低泵盖本体重量的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述泵盖本体为碳素钢泵盖本体。
8.根据权利要
9.根据权利要求1所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述泵盖本体的厚度为4～6mm。
10.根据权利要求1所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述泵盖本体的另一端设有圆弧倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种液压泵的泵盖，包括泵盖本体，其特征在于：所述泵盖本体的一端设有腔体，所述腔体内设有与泵体相抵的凸台，所述泵盖本体上设有向外水平延伸的圆盘，所述泵盖本体通过圆盘安装在液压泵的泵体上，所述凸台、圆盘与泵盖本体均为一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述圆盘上设有至少三个固定孔，且固定孔均匀的分布在圆盘上。
3.根据权利要求2所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述圆盘上设有四个固定孔，其中相邻两个固定孔之间的圆盘上设有连接孔，其余相邻两个固定孔之间的圆盘上设有手指环槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压泵的泵盖，其特征在于：所述固定孔为圆孔或螺纹孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：饶侦兴，王朋，吴火铭，楼烨珂，章国裕，
申请(专利权)人：全兴精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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