水泵电机壳安装结构制造技术

技术编号:40238886 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:37
本技术提供了一种水泵电机壳安装结构,属于水泵技术领域。它解决了现有的电机壳安装稳定性欠佳的问题。本水泵电机壳安装结构包括水泵底座和水平设置在水泵底座上的机筒,机筒底壁中部成型有呈矩形的支撑平面,且支撑平面长度沿机筒轴向延伸;机筒在支撑平面四周均竖直成型有内螺纹管,且内螺纹管紧压在水泵底座顶面上;水泵底座上成型有凹腔,且凹腔腔口朝下设置,凹腔底壁上竖直贯穿有通孔,通孔和内螺纹管数量相同且位置一一对应,每个通孔内均设有螺丝,螺丝杆部旋入对应内螺纹管,螺丝头部紧压在凹腔底壁上。本水泵电机壳安装结构稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泵,涉及一种水泵电机壳,特别是一种水泵电机壳安装结构


技术介绍

1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

2、现有水泵如中国专利库公开的一种农用水泵(申请号:201920652487.x),包括放置平台和金属底座,所述放置平台安装固定在金属底座的上端位置上,所述放置平台的上端左侧设置有水泵电机,所述水泵电机的后端设置有散热遮挡罩,所述水泵电机的上端中间设置有配电连接器,所述配电连接器的外端设置有电源连接线,所述水泵电机的前端设置有金属联轴器,所述金属联轴器的前端位于放置平台上设置有水泵泵体,所述水泵泵体的上端设置有出水连接管,所述水泵泵体的前端设置有进水连接管,所述电源连接线与外部电源电性连接。

3、在上述水泵中,水泵电机通过螺丝固定在金属底座上,螺丝头部朝上设置并完全暴露在外,存在与外部碰撞产生松动风险,影响水泵电机正常工作。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种定位稳定的水泵电机壳安装结构。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:水泵电机壳安装结构,包括水泵底座和水平设置在水泵底座上的机筒,其特征在于,机筒底壁中部成型有呈矩形的支撑平面,且支撑平面长度沿机筒轴向延伸;机筒在支撑平面四周均竖直成型有内螺纹管,且内螺纹管紧压在水泵底座顶面上;水泵底座上成型有凹腔,且凹腔腔口朝下设置,凹腔底壁上竖直贯穿有通孔,通孔和内螺纹管数量相同且位置一一对应,每个通孔内均设有螺丝,螺丝杆部旋入对应内螺纹管,螺丝头部紧压在凹腔底壁上。

3、螺丝自下而上安装,其中,螺丝头部隐藏在水泵底座凹腔中,杆部隐藏在内螺纹管中,也就是说,整根螺丝完全被隐藏,这样便可有效避免螺丝受外部碰撞,提高电机壳安装稳定性。

4、在上述的水泵电机壳安装结构中,上述的凹腔底壁上竖直成型有筒部,筒部与凹腔同轴,且所有螺丝头部完全在凹腔中。凹腔和筒部配合形成双重保护,可进一步避免螺丝头部受碰撞。

5、在上述的水泵电机壳安装结构中,凹腔内水平固定有橡胶垫,且螺丝头部压在橡胶垫上,用于缓冲电机工作时传递至螺丝处的振动,以防止螺丝松动,进一步提高电机壳安装稳定性。

6、在上述的水泵电机壳安装结构中,橡胶垫顶壁上开设有与螺丝头部匹配的凹槽,凹槽和螺丝数量相同,且每个螺丝头部均卡入对应凹槽中,使橡胶垫完全包裹住螺丝头部,提高缓冲减振效果。

7、在上述的水泵电机壳安装结构中,筒部下端内水平固定有挡板,且橡胶垫夹紧定位在凹腔底壁和挡板顶壁上,以方便橡胶垫安装。

8、在上述的水泵电机壳安装结构中,筒部下端口内壁上开设有轴向截面呈l形的环形台阶,挡板边沿卡入环形台阶内并压在环形台阶底壁上。采用上述设计,既方便挡板安装,又使橡胶垫处于一个相对封闭的空腔中,以同时包裹橡胶垫和螺丝,提高电机壳安装稳定性。

9、在上述的水泵电机壳安装结构中,内螺纹管外侧面和支撑平面之间采用圆弧过渡,以提高内螺纹管和机筒连接强度,使连接更为稳定。

10、在上述的水泵电机壳安装结构中,挡板与筒部焊接固连。

11、在上述的水泵电机壳安装结构中,机筒为一体件并通过铸造方式一体成型。

12、与现有技术相比,本水泵电机壳安装结构具有以下优点:

13、1、螺丝自下而上安装,其中,螺丝头部隐藏在水泵底座凹腔中,杆部隐藏在内螺纹管中,也就是说,整根螺丝完全被隐藏,这样便可有效避免螺丝受外部碰撞,提高电机壳安装稳定性。

14、2、凹腔和筒部配合形成双重保护,可进一步避免螺丝头部受碰撞。

15、3、在筒体内壁上成型供挡板卡入的环形台阶,既方便挡板安装,又使橡胶垫处于一个相对封闭的空腔中,以同时包裹橡胶垫和螺丝,提高电机壳安装稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.水泵电机壳安装结构,包括水泵底座(1)和水平设置在水泵底座(1)上的机筒(2),其特征在于,机筒(2)底壁中部成型有呈矩形的支撑平面(2a),且支撑平面(2a)长度沿机筒(2)轴向延伸;机筒(2)在支撑平面(2a)四周均竖直成型有内螺纹管(2b),且内螺纹管(2b)紧压在水泵底座(1)顶面上;水泵底座(1)上成型有凹腔(1a1),且凹腔(1a1)腔口朝下设置,凹腔(1a1)底壁上竖直贯穿有通孔,通孔和内螺纹管(2b)数量相同且位置一一对应,每个通孔内均设有螺丝(3),螺丝(3)杆部旋入对应内螺纹管(2b),螺丝(3)头部紧压在凹腔(1a1)底壁上。

2.根据权利要求1所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,上述的凹腔(1a1)底壁上竖直成型有筒部(1a2),筒部(1a2)与凹腔(1a1)同轴,且所有螺丝(3)头部完全在凹腔(1a1)中。

3.根据权利要求2所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,凹腔(1a1)内水平固定有橡胶垫(4),且螺丝(3)头部压在橡胶垫(4)上。

4.根据权利要求1所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,橡胶垫(4)顶壁上开设有与螺丝(3)头部匹配的凹槽(4a),凹槽(4a)和螺丝(3)数量相同,且每个螺丝(3)头部均卡入对应凹槽(4a)中。

5.根据权利要求3或4所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,筒部(1a2)下端内水平固定有挡板(5),且橡胶垫(4)夹紧定位在凹腔(1a1)底壁和挡板(5)顶壁上。

6.根据权利要求5所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,筒部(1a2)下端口内壁上开设有轴向截面呈L形的环形台阶(1a3),挡板(5)边沿卡入环形台阶(1a3)内并压在环形台阶(1a3)底壁上。

7.根据权利要求1所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,内螺纹管(2b)外侧面和支撑平面(2a)之间采用圆弧过渡。

8.根据权利要求6所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,挡板(5)与筒部(1a2)焊接固连。

9.根据权利要求1所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,机筒(2)为一体件并通过铸造方式一体成型。

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【技术特征摘要】

1.水泵电机壳安装结构,包括水泵底座(1)和水平设置在水泵底座(1)上的机筒(2),其特征在于,机筒(2)底壁中部成型有呈矩形的支撑平面(2a),且支撑平面(2a)长度沿机筒(2)轴向延伸;机筒(2)在支撑平面(2a)四周均竖直成型有内螺纹管(2b),且内螺纹管(2b)紧压在水泵底座(1)顶面上;水泵底座(1)上成型有凹腔(1a1),且凹腔(1a1)腔口朝下设置,凹腔(1a1)底壁上竖直贯穿有通孔,通孔和内螺纹管(2b)数量相同且位置一一对应,每个通孔内均设有螺丝(3),螺丝(3)杆部旋入对应内螺纹管(2b),螺丝(3)头部紧压在凹腔(1a1)底壁上。

2.根据权利要求1所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,上述的凹腔(1a1)底壁上竖直成型有筒部(1a2),筒部(1a2)与凹腔(1a1)同轴,且所有螺丝(3)头部完全在凹腔(1a1)中。

3.根据权利要求2所述的水泵电机壳安装结构,其特征在于,凹腔(1a1)内水平固定有橡胶垫(4),且螺丝(3)头部压在橡胶垫(4)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:江伟张渭
申请(专利权)人:台州名亚机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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